滾筒篩混合解決方案：

　　檢查滾筒篩框和篩體的密封程度。 在篩框和滾筒篩的篩體之間有密封條用于密封。 常用的密封條的材料是天然橡膠和硅膠。 滾筒篩使用一段時間后，密封條會變形或折斷。建議用戶在使用滾筒篩時應定期檢查密封條的使用情況，如有損壞應及時更換。

　　二是屏幕的原因。 滾筒篩的篩網(wǎng)是易損件，不同的篩網(wǎng)材料對篩網(wǎng)的佩戴方式不同。 在篩分機連續(xù)運行過程中，篩網(wǎng)的負荷很大，會損壞篩網(wǎng)。 在生產(chǎn)過程中應及時找到并更換。 確保篩選材料的質(zhì)量。

　　然后，物料在篩面上的運行軌跡，導致小顆粒和大顆粒無法完全分類。 通常這種情況主要是振動電機的角度。 通常，出廠時將電機角度調(diào)整為65度。 在使用中，可以根據(jù)材料的篩選條件調(diào)角度。 為了改變物料在篩面上的運行軌跡。 從而提高了篩選精度。

有軸滾筒篩與無軸滾筒篩

工作原理不同

有軸滾筒篩根據(jù)用戶需求傾斜安裝在機架上。減速電機通過聯(lián)軸器與滾筒軸相連，帶動滾筒繞其軸線轉(zhuǎn)動。當物料進入滾筒裝置后，由于滾筒裝置的轉(zhuǎn)動，使合格物料經(jīng)篩孔排出，不合格物料經(jīng)滾筒末端排出。由于物料在滾筒內(nèi)部翻轉(zhuǎn)、滾動，使卡在篩孔中的物料可以被彈出，防止篩孔堵孔。

無軸滾筒篩同樣按照用戶需求安裝在機架上，采用無中心軸設計。電機帶動咬合的小齒輪與滾筒的大齒輪轉(zhuǎn)動。滾筒裝置在驅(qū)動裝置的驅(qū)動下轉(zhuǎn)動，當物料進入滾筒篩后，由于滾筒的傾斜于轉(zhuǎn)動，使篩面上的物料翻轉(zhuǎn)與滾動，使合格物料經(jīng)過滾筒篩后端出料口排出，不合格物料經(jīng)滾筒篩尾部排料口排出。物料在滾筒篩內(nèi)翻轉(zhuǎn)、滾動，卡在篩網(wǎng)上的物料易被彈出，不堵塞篩孔。

滾筒篩沙機廣大用戶整理的四點選擇振動篩配件時需要考慮的問題。振動篩分設備的設計生產(chǎn)技術發(fā)展至今已經(jīng)可以為根據(jù)用戶的生產(chǎn)要求量身定制，所以購買相關配件時也就需要考慮配件的匹配度。

作為振動篩的動力源每個廠家使用的振動電機型號是不同的，所以底座的開孔也是不同的，所以不同廠家使用的振動電機底座開孔不同用戶在購買配件時應根據(jù)底座開孔距離選擇；

老用戶都會知道振動電機的功率越大產(chǎn)量就會越大，卻不知道不同型號的振動篩使用的電機功率也是不相同的，如選用功率過大就會振裂篩框降低設備使用壽命，如功率小就會達不到生產(chǎn)要求。

垃圾滾筒篩軸承在重負荷和大離心力下工作，因此一般的加熱現(xiàn)象更加明顯。通常情況下，在空載下測試4小時后，軸承的溫度應保持在35?60℃。如果軸承溫度過高，可能是由于以下原因引起的。

　　(1)軸承類型選擇不合理

　　如果在使用卷簾時，激振器上的軸承經(jīng)常過熱，并且加油后軸承沒有明顯改善，則軸承類型可能不合理。這種情況的主要原因是軸承的徑向間隙太小。垃圾滾筒篩上的軸承具有較高的工作頻率和較大的負載。負載是可變負載。如果軸承的徑向間隙太小，將無法承受高頻和大負載，因此在選擇時須選擇間隙較大的軸承。

　　(2)軸承沒有足夠的熱膨脹空間

　　主要性能是生產(chǎn)時間長時軸承溫度高，會損壞軸承。主要原因是，當壓縮軸承的外圈時，軸承端蓋太緊，沒有空間用于軸的熱膨脹。當溫度升高時，軸將膨脹，從而導致軸承的端蓋失效，并且沒有軸向間隙。軸承的壓蓋和外圈之間須有一個間隙，以確保正常的散熱和軸承的某些軸向運動。間隙可以通過端蓋和軸承座之間的墊圈進行調(diào)節(jié)。