等離子弧切割是利用高溫等離子電弧的熱量使工件切口處的金屬局部熔化（和蒸發(fā)），并借高速等離子的動(dòng)量排除熔融金屬以形成切口的一種加工方法。等離子切割配合不同的工作氣體可以切割各種氧氣切割難以切割的金屬，尤其是對(duì)于有色金屬（不銹鋼、鋁、銅、鈦、鎳）切割效果更佳;其主要優(yōu)點(diǎn)在于切割厚度不大的金屬的時(shí)候，等離子切割速度快，尤其在切割普通碳素鋼薄板時(shí)，速度可達(dá)氧切割法的5～6倍、切割面光潔、熱變形小、較少的熱影響區(qū)。等離子切割機(jī)廣泛運(yùn)用于汽車、機(jī)車、壓力容器、化工機(jī)械、核工業(yè)、通用機(jī)械、工程機(jī)械、鋼結(jié)構(gòu)、船舶等各行各業(yè)。等離子切割的影響因素很多，包括切割參數(shù)、工作氣體類型與純度、操作人員技術(shù)能力及對(duì)設(shè)備的了解程度等多方面。不過(guò)，由于其所噴出的是高速射流，因此需使用專門的割嘴才行，以便能夠保證切口的平行度和中厚板的切割質(zhì)量。本文從切割程序設(shè)置、排料等方面出發(fā)，談幾種可提高等離子切割產(chǎn)品表面質(zhì)量及生產(chǎn)效率的方法。

目前等離子切割根據(jù)切割輔助氣體的不同分為多種，不同的輔助切割氣體切割速度規(guī)范也不盡相同，以空氣等離子弧切割為例，在切割碳鋼板時(shí)，以230A切割電流為標(biāo)準(zhǔn)，6mm厚度碳鋼板切割速度可達(dá)到3300mm/min較為適宜；數(shù)控等離子切割機(jī)使用注意事項(xiàng)：機(jī)操作人員使用機(jī)時(shí)，一定要看熟機(jī)操作說(shuō)明書(shū)并理解其中的內(nèi)容方可操作機(jī)。而當(dāng)板厚調(diào)整到40mm時(shí)，切割速度則限制在500mm/min以內(nèi)才可保證切割效果及質(zhì)量。如果換用其他輔助切割氣體，如以純氧切割，切割速度遞減更大，在同樣230A的切割電流時(shí)，盡管對(duì)6mm厚度碳鋼板純氧等離子切割可提高到3700mm/min，但對(duì)40mm碳鋼板切割速度僅在350mm/min。

正確地使用數(shù)控等離子切割機(jī)，能夠使數(shù)控等離子切割機(jī)對(duì)材料進(jìn)行高質(zhì)量的切割，并且在數(shù)控等離子切割機(jī)進(jìn)行切割的過(guò)程當(dāng)中，切割效率是非常高的。操作人員在使用數(shù)控等離子切割機(jī)的時(shí)候，要掌握的兩個(gè)重要內(nèi)容，一個(gè)是切割電流，另一個(gè)是切割速度。切割電流對(duì)于切割的厚度以及速度起著非常關(guān)鍵性的作用，是切割工藝的重要參數(shù)。切割電流如果變大，那么電弧的直徑也會(huì)變粗，而這樣一來(lái)，切口也會(huì)變得寬；切割電流如果太大，會(huì)損害噴嘴，從而導(dǎo)致切割的質(zhì)量有所下滑，甚至影響等離子切割機(jī)的動(dòng)作。1、補(bǔ)償凡是加工有尺寸或位置要求的情況都要考慮補(bǔ)償問(wèn)題，這是因?yàn)榫€切割加工刀具（金屬線，一般為鉬絲）有一定的粗細(xì)尺寸，用它進(jìn)行切割加工會(huì)產(chǎn)生一定寬窄的縫隙。