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淺談水泥質量決定混凝土強度

顧名思義，抗壓強度指將受測物體加壓至的應力，這個指標在水泥及其成品混凝土的強度試驗中為主要。抗壓強度在建材外觀上的體現(xiàn)尤為明顯——抗壓強度低的混凝土成磚表面有明顯裂紋，經(jīng)常出現(xiàn)斷磚、缺角等現(xiàn)象，而水泥則能通過現(xiàn)場測試坍落度測出抗壓強度是否達標。即使如此，市面上還是會有些資質不明的公司由于劣質原料與落后技術，制造并售出抗壓強度不高的次品水泥，這是與建筑行業(yè)強度檢測要求背道而馳的。次品水泥通常在進行養(yǎng)護后會出現(xiàn)明顯裂紋，與我司宏虎建材生產(chǎn)的水泥放在一起能輕易分辨出兩者差別。
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水泥在建筑中的應用之建筑地面

不論是在城市還是鄉(xiāng)村，許多通過水泥進行硬化的地面都處理得十分粗糙，尤其是在大力建設美麗鄉(xiāng)村的今天，出現(xiàn)了不少被批判的例子。然而，即使是單一的水泥地面，結合不同的工藝，或者運用不同劃分方式與不同材質，也可以做出各種兼具景觀性與實用性的地面效果。對路面材質進行平面上的劃分不僅僅可以提升景觀性，有時還可以用來劃分空間，創(chuàng)造趣味性。在一些景觀公園或休閑廣場的鋪地或道路中，可以運用強度高，耐磨耐侯的彩色混凝土來提升這些地方的景觀性，打破原來水泥硬化地面的單調感，增加設計感?？涩F(xiàn)場澆筑也可預制的水泥庭步，比較適合建筑庭院和一些休閑空間的布置，同時還可以作為景觀來設置，劃分空間的同時，使得小小的庭院空間層次更加豐富，更有趣味性。

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一個研究了上百年的問題：水泥為什么會硬？

關于這個問題，成百上千的科學家已經(jīng)研究了上百年，在細節(jié)上至今仍有爭議。但其基本過程已經(jīng)形成了共識?？偟膩碚f，水泥的水化，就像是一群刺猬，從光滑的肉球中長出了刺，然后依靠這些“刺”互相扎在一起。短短幾個小時過去，水中的鈣、硅濃度都變得相當高。這時，它們就會結合形成無數(shù)個水化硅酸鈣（C-S-H）小顆粒覆蓋在水泥的表面，形成一個C-S-H薄殼。在接下來的幾個小時里，水泥顆粒逐漸溶解、縮小，開始離這層薄殼越來越遠；而構成這層薄殼的無數(shù)小顆粒就像無數(shù)顆種子，細長的C-S-H纖維以此為起點，不僅向外生長，也向內(nèi)生長。向內(nèi)生長的纖維將水泥顆粒與薄殼緊密相連，向外生長的纖維則將不同的水泥顆粒聯(lián)結在一起。隨著時間的進展，水泥與水逐漸消耗了，而這些纖維之間的聯(lián)結越來越緊密，后形成了一個堅實的整體，即使在電子顯微鏡下也分不清彼此了。這時的產(chǎn)物被稱為“水泥石”。

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硅酸鹽類水泥的生產(chǎn)工藝之濕法生產(chǎn)

將原料加水粉磨成生料漿后，喂入濕法窯煅燒成熟料的方法。也有將濕法制備的生料漿脫水后，制成生料塊入窯煅燒成熟料的方法，稱為半濕法，仍屬濕法生產(chǎn)之一種。干法生產(chǎn)的主要優(yōu)點是熱耗低（如帶有預熱器的干法窯熟料熱耗為3140～3768焦/千克），缺點是生料成分不易均勻，車間揚塵大，電耗較高。濕法生產(chǎn)具有操作簡單，生料成分容易控制，產(chǎn)品質量好，料漿輸送方便，車間揚塵少等優(yōu)點，缺點是熱耗高（熟料熱耗通常為5234～6490焦/千克）。水泥的生產(chǎn)，一般可分生料制備、熟料煅燒和水泥制成等三個工序，整個生產(chǎn)過程可概括為“兩磨一燒”。

打樁應該用什么標號的水泥？

一般的民房建設，相對于小區(qū)高層來說，樓層更低，房屋自重更輕，從成本,質量來評判，一般的底層自建房用深圳華潤水泥M32.5夠用，在不影響質量的情況下，還節(jié)約了成本！樁基的作用是將荷載通過樁傳給埋藏較深的堅硬土層,或通過樁周圍的摩擦力傳給地基。按照施工方法可分為鋼筋混凝土預制樁和灌注樁。 鋼筋混凝土預制樁:這種樁在施工現(xiàn)場或構件場預制,用打樁機打入土中,然后再在樁頂澆注鋼筋混凝土承臺。其承載力大,不受地下水位變化的影響,耐久性好。

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水泥熟料的礦物質成分組成

硅酸鹽水泥中所含有的礦物質組成成分主要有鐵鋁酸四鈣、鋁酸三鈣、硅酸二鈣、硅酸三鈣等幾種，研究發(fā)展此四種礦物成分如果沒有經(jīng)過注水攪拌過程單獨存在的時候在形成水泥強度的時候在分別進行注水攪拌過程這四種礦物質終所發(fā)生的化學反應所呈現(xiàn)出的結果是不相同的。因此這就說明水泥的礦物組成不同在進行水泥的注水攪拌過程的時候所發(fā)生的化學反應以及對水泥強度的影響也是不相同的。因此在對水泥的早期強度評價過程中水泥早期強度的形成過程、水泥強度的增長速度以及水泥后期強度的大小等基本都是由水泥中所含有的硅酸鹽含量有關。通過大量的實驗研究發(fā)現(xiàn)，硅酸鹽的含量直接影響水泥強度。如果在水泥中鋁酸三鈣的含量較高那么會對水泥的早期強度影響較大，含量越高水泥的早期強度增長越快，但是如果只是改變鋁酸三鈣的含量并不能完全滿足水泥強度要求，無法將其應用到實際施工當中。而有研究表明水泥中如果鋁酸四鈣的含量較高，無論是水泥前期強度的增長還是水泥后期強度的星辰都有不錯的提高。同時相比來說在水泥中如果還還有其他的礦物質其強度優(yōu)勢還可以得到一定的改善，所以還需要進一步研究并加以利用。

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325水泥需要多長時間凝固？

凝結時間，分成初凝和終凝。當混凝土剛開始失去塑性叫做初凝，當混凝土完全失去塑性就叫做終凝。一般來說混凝土的凝結時間和水泥的凝結時間有關。對普通水泥而言，初凝不小于45min，終凝不遲于10h?；炷烈膊畈欢?。

但是現(xiàn)在的混凝土往往都摻有一些混合材和外加劑，會影響正常的凝結時間，尤其是外加劑?；炷镣饧觿┓趾芏嗥贩N，有關凝結時間的有混凝劑和速凝劑等等，可以延長或者縮短凝結時間。一般來說，凝結時間過長，對后期強度影響不是很大?；炷翉姸戎饕退冶群退嘤昧坑嘘P。但是如果凝結時間過長，而在這段時間混凝土受到意外的傷害，這個就難說不會降低混凝土的強度了。

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水泥的安定性

水泥在硬化過程中，如果不產(chǎn)生不均勻的體積變形，沒有產(chǎn)生裂縫、彎曲等現(xiàn)象，則稱為體積安定性合格;如果水泥硬化后體積產(chǎn)生了不均勻變化，造成有害的膨脹，將使建筑物開裂，甚至崩潰，則稱為安定性不合格。此種水泥不能在工程中使用。如果水泥中含有過多的游離氧化鈣或氧化鎂，特別是顆粒較粗，而且在工廠的存放時間又較短時，就會產(chǎn)生安定性不合格的現(xiàn)象。因為這種過火(1000℃以上)的氧化鈣與氧化鎂沒有完全經(jīng)過充分熟化，本身水化很慢，在水泥凝結以后即在有水泥石約束的條件下才開始水化，產(chǎn)生體積膨脹后，就會形成開裂現(xiàn)象。此外，如果水泥中3氧化硫含量過多時，會生成硫鋁酸鈣，體積膨脹，也將造成安定性不良。