渣漿泵停泵注意事項(xiàng)

停泵注意事項(xiàng)：

1、停泵前應(yīng)抽送30min清水，清洗泵及管內(nèi)渣漿，將管內(nèi)物料帶盡，避免停泵后物料在進(jìn)料和蝸殼內(nèi)沉淀。

2、關(guān)閉末級泵出口閥門。

3、從末級泵開始到一級泵逐級停機(jī)，并關(guān)閉相應(yīng)軸封及冷卻水。

4、關(guān)閉一級泵進(jìn)口閥門。

注意：

1、允許再出口閥門全開的狀態(tài)下同時(shí)停下各級泵，否則容易形成水錘，造成泵或管件的破壞。

2、停泵前如不能將泵內(nèi)物料帶盡，會(huì)有3種情況影響泵的壽命：

①停泵后物料下沉，再次使用泵時(shí)不能啟動(dòng)；

②停泵后雖能再次啟動(dòng)，但泵在啟動(dòng)中會(huì)產(chǎn)生較大晃動(dòng)。這主要是沉淀的物料，造成水輪旋轉(zhuǎn)中產(chǎn)生偏心力；

③停泵后物料下沉造成泵進(jìn)水管路被堵。

渣漿泵配件檢修

渣漿泵葉輪的檢修標(biāo)準(zhǔn)：

1、清洗并檢查各級葉輪表面，葉輪表面應(yīng)無裂紋、磨損等缺陷。葉輪流道表面應(yīng)光滑，且無污垢、毛刺，葉片應(yīng)無裂紋、沖刷減薄等缺陷。

2、檢査各級葉輪吸入口和排出口密封環(huán)，應(yīng)無松動(dòng)，密封環(huán)表面光滑，刺。表面粗糙度允許值為0.8μm，與葉輪裝配間隙量應(yīng)為0.05～0.10mm。

以葉輪內(nèi)孔為基準(zhǔn)，檢査葉輪徑向跳動(dòng)應(yīng)不大于0.05mm。端面跳動(dòng)不大于0.04mm。

3、葉輪與軸采用過盈配合，一般為H7／h6。鍵與鍵槽配合過盈量為0.09～0.12mm。

裝配后，鍵頂部間隙量就為0.04～0.07mm

4、葉輪須作動(dòng)平衡。

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泵要分為電與機(jī)兩個(gè)方面，潛水渣漿泵廠家對于機(jī)的方面，主要把以前的維護(hù)記錄調(diào)出來比對一下就知道了。 其次就是電的方面了 ，要了解每臺(tái)泵電機(jī)的功率，對他的控制系統(tǒng)有一定的了解。立式泵潛水渣漿泵廠家也叫液下渣漿泵是長軸液下泵，可浸入液下工作，在吸入量不足的工況也能正常工作，可以空轉(zhuǎn)。采用機(jī)械密封的渣漿泵，必須保證軸封水的供應(yīng)。嚴(yán)禁無水運(yùn)行，否則機(jī)械密封將燒毀。

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