壓鉚連接模具一般選用氣、液壓設(shè)備.通過(guò)軟到位(即在模具接觸工件前系統(tǒng)內(nèi)只有低壓),可在快進(jìn)行程中保護(hù)模具,保證工件無(wú)沖擊、無(wú)噪聲,極大地提高了工件的加工質(zhì)量,改善了工作環(huán)境,符合環(huán)保工作要求;模具接觸工件后,通過(guò)油壓開(kāi)關(guān)和壓力表控制沖壓力,可以實(shí)現(xiàn)無(wú)級(jí)調(diào)節(jié),這在保壓過(guò)程中非常有用,有利于形成高質(zhì)量的壓鉚連接圓點(diǎn).同時(shí),采用氣、液壓設(shè)備,有利于產(chǎn)品質(zhì)量的控制,提高產(chǎn)品的質(zhì)量和保證產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性.

自動(dòng)鉚釘機(jī)對(duì)板的外觀沒(méi)有要求，并在自動(dòng)鉚釘機(jī)聯(lián)合原涂層和板漆層不受損壞。自動(dòng)鉚釘機(jī)在連接過(guò)程中具有較高的主動(dòng)性。它可以通過(guò)一個(gè)或多個(gè)點(diǎn)連接在一起。它可以在整個(gè)過(guò)程中進(jìn)行無(wú)損探傷和主動(dòng)監(jiān)測(cè)。然而徑向鉚接機(jī)因結(jié)構(gòu)復(fù)雜，造價(jià)高，維修不方便，非特殊場(chǎng)合一般不采用。生產(chǎn)。自動(dòng)鉚釘機(jī)連接技術(shù)是一種逐步取代傳統(tǒng)后向連接技術(shù)的新途徑。由于缺乏經(jīng)濟(jì)和技術(shù)技能，目前所采用的趨同方法一直缺乏。

自動(dòng)鉚釘機(jī)僅以點(diǎn)焊為例。其設(shè)備昂貴，連接成本高。多層板與鍍膜板或鋁、銅、不銹鋼板的連接困難，但不能將噴漆板、不同的原料板、厚度差板和夾心板連接在中心。

自動(dòng)鉚釘機(jī)必須工作超過(guò)額定能力。自動(dòng)鉚釘機(jī)不宜長(zhǎng)時(shí)間在高壓下操作。自動(dòng)鉚釘機(jī)鉚釘頭的長(zhǎng)度不應(yīng)超過(guò)規(guī)定值。遇到異常停車(chē)情況并立即排除故障。當(dāng)鉚頭在加工某些材料時(shí)出現(xiàn)輕微的粘結(jié)現(xiàn)象，應(yīng)定時(shí)對(duì)鉚頭進(jìn)行清理，防止金屬粘結(jié)加厚。自動(dòng)鉚釘機(jī)導(dǎo)軌應(yīng)每月更換一次，使其光滑、防銹。自動(dòng)鉚釘機(jī)鉚釘頭的安裝拆卸要慢，特別是拆卸鉚釘頭時(shí)，不要用蠻力拔出，要轉(zhuǎn)動(dòng)自動(dòng)鉚釘機(jī)的鉚釘頭，緩慢向下拔出。如果自動(dòng)鉚釘機(jī)的鉚釘座被拉出正常位置，自動(dòng)鉚釘機(jī)鉚釘頭位置在鉚釘頭之后將顯示出明顯的誤差，此時(shí)應(yīng)取下紅色安全蓋，鉚釘座裝置可在就位后使用，否則自動(dòng)鉚釘機(jī)損壞非常簡(jiǎn)單。

　自動(dòng)鉚釘機(jī)的適用面很廣,可應(yīng)用各種所需鉚接的工藝場(chǎng)合，下面介紹一些主要的應(yīng)用。

　　1、 可鉚接的資料：除了可鉚接低碳鋼鉚釘外，還可鉚接中碳鋼及不銹鋼鉚釘，當(dāng)然銅、鋁鉚釘更是在鉚接規(guī)模之列。

　　2、 可鉚接的形狀：只需改變鉚頭的形狀，就能鉚接成各種形狀，此外，徑向鉚接機(jī)還可和于壓印、壓花和打標(biāo)。

　　3、徑向鉚接機(jī)還可實(shí)現(xiàn)在玻璃、塑料、陶瓷上的鉚接。

     4、 適用職業(yè)：冷碾鉚接法可廣泛用于精密機(jī)械、紡織器材、鋼制家具、修建五金、高低壓電器、五金工具、轎車(chē)、摩托車(chē)配件等眾多職業(yè)，特別是在轎車(chē)門(mén)鎖、刮水器、制動(dòng)器、離合器、后門(mén)撐桿、門(mén)鉸鏈、玻璃升降器、化油器、手制動(dòng)器、轉(zhuǎn)向球接頭、摩托車(chē)減震器等汽摩配件職業(yè)中應(yīng)用更為廣泛。）和旋鉚機(jī)（旋鉚機(jī)有分為氣動(dòng)旋鉚機(jī)和液壓旋鉚機(jī)，主要用于實(shí)心鉚釘、或較大的空心鉚釘?shù)你T接）。