重防腐粉末涂料

每年因腐蝕造成的直接損失約占其GDP的2%~4%，危害超過自然災(zāi)害和各類事故的損失總和。為防止零部件被腐蝕，人們選擇在在表面涂敷防腐涂層，隔絕材料與外界環(huán)境的接觸，保護涂層內(nèi)部的金屬材料，確保零部件的長期使用。

資料顯示，防腐涂料分為一般防腐涂料和重防腐涂料：一般防腐涂料，使用年限為5~10年；重防腐涂料相比于一般防腐涂料具有良好的附著力、抵抗腐蝕介質(zhì)的滲透性，或?qū)Ωg介質(zhì)具有化學(xué)抗性，而且涂膜自身具有較強的耐久性，從而為被涂膜材料提供抗腐蝕性，使用年限可以達到 30年以上，防腐效果提升4~5倍。

粉末涂料薄膜化的新途徑

美國開發(fā)出品種繁多的細粉末涂料，用于木材涂裝和表面著色、建筑面漆和工業(yè)面漆。特別是含氟碳樹脂品種達10種以上。美國塞姆洛克公司開發(fā)出250多種微細粉末涂料，其中包括聚四氟乙烯及其他氟聚物、聚乙烯、聚等。

特別令人感興趣的是EP572764的發(fā)表，它是以聚偏二氟乙烯為基料的粉末涂料，其中含有、四氟乙烯、偏二氟乙烯三元共聚物和成膜助劑、流平劑、顏料等。它特別是可以涂覆成2.0～2.7μm的無的光滑薄膜，此突破了普通粉末涂料很難制成小于50μm薄涂層的框框，為粉末涂料薄層化闖出一條新途徑。

粉體涂料流動性能影響因素與控制方法

混流動助劑為了提高粉末涂料的流動性，我們一般在擠出片粉碎的同時加入氣相二氧化硅。氣相二氧化硅是四通過火焰水解而得到的極細的無定型二氧化硅，由球狀微粒組成，平均粒徑在7~40nm。由此制成的粉末涂料在電子顯微鏡下觀察，粉末顆粒之間不粘連，顆粒感強，原因在于粉末粒子之間漂浮或流動著粒徑更細，比重更小的膠體狀二氧化硅微粒，這些微粒發(fā)揮了滾珠軸承的作用，有效防止了粉末涂料的結(jié)塊。常用的氣相二氧化硅有：美國卡博特(CABOT)的M-5、EH-5；德國德固薩(DEGUSSA)的Aerosil200和Aerosil 972；德國瓦克(WACKER)的H-15和N-20。適于粉末涂料的氣相二氧化硅從化學(xué)結(jié)構(gòu)上分為親水型和疏水型兩種，疏水型二氧化硅對粉末涂料帶電性能的提高要比親水型的好，通常在粉碎時添末總量的1‰~2‰即有理想的效果。如此少的氣相二氧化硅對粉末涂料的成膜性能和固化過程中的流動性能幾乎沒有不利影響，有時候還能增加涂膜的邊緣包覆能力。但過多加入氣相二氧化硅將帶來影響，從氣相二氧化硅的物理性質(zhì)看，膠體狀的氣相二氧化硅非常細微，具有極強的飛散性，比表面積特別大，容易飄浮，所以準(zhǔn)確定量加入氣相二氧化硅是很困難的。

重防腐粉末涂料的發(fā)展與提

重防腐粉末涂料的發(fā)展，應(yīng)用領(lǐng)域的擴大，也給原材料生產(chǎn)與粉末配方的設(shè)計提出了許多新的要求，單一的粉末涂料配方已無法滿足不同應(yīng)用的需求，因此，必須不斷開發(fā)新的材料與配方技術(shù)。

　　盡管我國粉末涂料的產(chǎn)量已十分巨大，但主要還是裝飾性粉末涂料，真正滿足重防腐性能要求的粉末涂料配方還是很少，從主要原材料環(huán)氧樹脂與固化劑生產(chǎn)到配方技術(shù)開發(fā)，很少進行交流，嚴(yán)重阻礙了重防腐粉末涂料的發(fā)展與提篼。

　　筆者在進行重防腐粉末涂料環(huán)氧樹脂與固化劑的研制與生產(chǎn)過程中，經(jīng)過反復(fù)試驗比較，通過與粉末涂料生產(chǎn)廠有關(guān)技術(shù)人員分析、探討，得出粉末涂料各種原材料對粉末涂料性能的影響關(guān)系，從中得到了一些體會，盡管還不成熟，但愿在此予以介紹，期望引起業(yè)界人士的關(guān)注，共同進行探討，以便推動我國重防腐粉末涂料生產(chǎn)與應(yīng)用技術(shù)的提高。