粉末涂料生產(chǎn)技術(shù)之“熔融擠出”

粉末涂料生產(chǎn)技術(shù)簡(jiǎn)介

粉末涂料生產(chǎn)技術(shù)完全不同于一般的液體涂料。粉末涂料的生產(chǎn)包括以合理的順序連接不同的工段工作(包括預(yù)混合步驟的準(zhǔn)備時(shí)間、主設(shè)備的準(zhǔn)備時(shí)間和質(zhì)量控制時(shí)間)。

通常生產(chǎn)規(guī)模較小的粉末涂料廠家生產(chǎn)過程可以是不連續(xù)的；對(duì)于具有較高生產(chǎn)能力的粉末涂料廠家來說,通常是將各個(gè)單獨(dú)的工序集合成連續(xù)的生產(chǎn)工藝。

1，粉末涂料生產(chǎn)技術(shù)之「預(yù)混合」

在熱熔混合前、將粉末涂料的各種組分進(jìn)行預(yù)混合是決不可忽視的重要過程,對(duì)粉末涂料的性能起著決定性的作用。特別是那些用量很少的助劑和著色顏料,如果預(yù)混合不充分,是不能夠在第二階段的熱熔擠出過程中得到補(bǔ)償?shù)摹?/p>

2，粉末涂料生產(chǎn)技術(shù)之「熔融擠出」

粉末涂料的混合包括幾個(gè)步驟,并分別在獨(dú)立的設(shè)備中完成。

在此階段生產(chǎn)中,基料和固化劑(不一定有)被熔融并進(jìn)行分子級(jí)的混合,顏料團(tuán)被破碎成原始粒子并和添加劑一起被均勻地分散在熔融的基料/固化劑混合物中。涂料網(wǎng)了解到同時(shí)顏料粒子的表面被熔融的基料所潤(rùn)濕。原則上有3種機(jī)器可用于熱熔擠出。盡管也能使用像Z型葉片捏合機(jī)和能加熱的雙輥研磨機(jī),但主要的設(shè)備還是擠出機(jī)。

靜電噴涂粉末特點(diǎn):優(yōu)異的涂膜性能

靜電噴涂粉末特點(diǎn)：優(yōu)異的涂膜性能

只要將粉末涂料直接噴涂于經(jīng)過預(yù)前處理的MDF板材的表面上，經(jīng)過烘烤，即可得到性能優(yōu)異的涂膜表面。一般粉末涂料具有涂膜持久的性能，其中包括耐磨擦性、抗沖擊性、密著性、韌性、耐蝕性及耐化學(xué)藥品性能等。而戶外使用的粉末涂料，除了上述的優(yōu)點(diǎn)外，還包括高耐候性及耐污染性。粉末涂料一次噴涂即可得到高厚涂膜，膜厚可在50-300μm之間，且沒有溶劑涂料厚涂時(shí)的滴垂或積滯現(xiàn)象發(fā)生。

熱固性粉末涂料的施工工藝

熱固性粉末涂料具有光澤度高，潔凈、舒適、衛(wèi)生無毒、耐低溫等特點(diǎn)，是廣泛用于家用電器、室內(nèi)擱架、網(wǎng)籃、超市貨架的民用環(huán)保涂料。該產(chǎn)品不僅在國(guó)內(nèi)廣泛使用。

熱固性粉末涂料的優(yōu)點(diǎn)主要包括：省去了為達(dá)到涂料性能而添加的各種液態(tài)化工有害成膜、分散、潤(rùn)濕、流平、防腐防霉等助劑；普通涂料中約含20--50%的水或者溶劑，而粉末涂料中，既沒有水，也沒有溶劑，完全是固體，運(yùn)輸方便安全，另外含水或者溶劑的涂料，當(dāng)運(yùn)輸和貯存的溫度低于0℃時(shí)，往往會(huì)凍壞，粉末涂料不存在此問題

傳統(tǒng)液態(tài)涂料中，既有水，又有細(xì)菌的食糧，容易被細(xì)菌污染。因此，為了防止變質(zhì)，要加防腐劑，而乳膠粉末涂料無細(xì)菌污染問題，不需防腐劑；比一般傳統(tǒng)的涂料氣味殘留來說，本款涂料很快的就可以散去，可以說是即涂即消。

熱固性粉末涂料的施工工藝較為先進(jìn)，將經(jīng)過處理后的工件，預(yù)熱280±20℃（具體溫度按工件要求決定），將預(yù)熱工件浸入流化床8s取出，經(jīng)溫度180±10℃塑化流平6±2min，在經(jīng)冷風(fēng)或冷水冷卻后即可。