熱固性粉末涂料質(zhì)量和涂膜性能的主要因素

熱固性粉末涂料是由樹脂、固化劑、顏料、填料和其他助劑組成的。選擇好這些原材料非常重要，因為對其涂料質(zhì)量和涂膜性能均有舉足輕重的影響。　　1、樹脂的選擇

　　樹脂的結(jié)構(gòu)和性能是決定粉末涂料質(zhì)量和涂膜性能的主要因素，應(yīng)具備下列基本的技術(shù)要求：

　　1、熱固性粉末涂料用樹脂必須含有活性官能團(tuán)，以保證在烘烤成膜時形成網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)。

　　2、在熱固性粉末涂料施工過程中，如果樹脂的分解溫度和熔融溫度很接近，控制加熱溫度非常困難。因此，要求樹脂的熔融溫度和分解溫度之間的溫差要大。

　　3、要求樹脂的熔融黏度低、范圍窄，當(dāng)達(dá)到熔點以上溫度時，黏度要迅速下降。這樣用粉末涂料靜電噴涂、流化床浸涂等方法涂覆在被涂物上后能得到流平性較好的涂膜。

　　4、在粉末涂料中過噴的涂料可回收再用。但有些粉末粒子與空氣接觸久了，因為受潮和溫度的影響而變化，所以樹脂的物理、化學(xué)穩(wěn)定性要好。

　　5、粉末涂料的生產(chǎn)一般采用機(jī)械粉碎法，可得到均勻的粒度分布和粒子形狀。樹脂應(yīng)選擇較高的玻璃化溫度和熔點，使之具有更好的粉碎性。

　　6、粉末涂料的附著力是靠樹脂起關(guān)鍵作用。如果被涂物的結(jié)合力好，就不需要涂底漆，而且涂膜的耐久性也好。熱塑性樹脂的附著力較差，所以要預(yù)涂底漆。

　　7、要求樹脂的顏色淺、透明、無毒。

粉末涂料與傳統(tǒng)涂料相比有何優(yōu)點?

粉末涂料與傳統(tǒng)涂料相比有何優(yōu)點？

1，粉末涂料對環(huán)境無污染

粉末涂料不使用、水等揮發(fā)性溶劑，因此粉末涂料為無機(jī)溶劑型涂料，可以說，使用粉末涂料的情況下，溶劑污染指數(shù)為零。粉末涂料完全可采用全自動噴涂，是100%的固體份粉末狀涂料。過噴的粉末涂料，可經(jīng)由回收系統(tǒng)回收利用。因此粉末涂料涂裝能使環(huán)境污染的程度降低至小。

2，粉末涂料節(jié)省資源和生產(chǎn)成本

傳統(tǒng)液體涂料因為含有有機(jī)揮發(fā)物，會造成有害物質(zhì)揮發(fā)至大氣中。而使用粉末涂料則可以避免此類浪費。此外，粉末涂料涂裝的烘烤時間也少于液體涂料涂裝，縮短涂裝作業(yè)線，提高產(chǎn)能，促進(jìn)整體涂料生產(chǎn)的效率化。

3，粉末涂料經(jīng)濟(jì)效益高

因粉末涂料使用靜電原理噴涂，涂裝設(shè)備可達(dá)到全自動化，不會形成對人工成本的浪費。即使需要人工輔助，涂裝人員也無須經(jīng)過長期訓(xùn)練，就可噴涂良好的涂膜。

靜電噴涂粉末特點:節(jié)約能源粉末涂料

靜電噴涂粉末特點：節(jié)約能源

粉末涂料因沒有有機(jī)揮發(fā)物的產(chǎn)生，避免了因揮發(fā)至大氣中而產(chǎn)生的浪費，所以與液體涂料相比，能源成本大大降低。靜電噴涂設(shè)備一次噴涂即可得厚膜，不必進(jìn)行重復(fù)性噴涂，也不必打底漆， 比相同膜厚的涂裝作業(yè)速度快，。涂裝設(shè)備中不需要靜止時間，可節(jié)省設(shè)備空間。另外，粉末噴涂的烘烤時間也較液體涂裝時間短，因此可大大降低燃料能源的消耗，縮短涂裝作業(yè)線，提高產(chǎn)量及生產(chǎn)效率。

如何判斷靜電塑粉的質(zhì)量

靜電塑粉是一種顆粒較大的粉末涂料，在如今的一些行業(yè)中廣泛使用，市場上的靜電塑粉和靜電粉末廠家 眾多，讓您很難進(jìn)行判斷，今天小編就來給大家介紹下如何來判斷靜電塑粉的質(zhì)量。 想要判斷靜電塑粉的質(zhì)量，我們可以從靜電塑粉顆粒的粒徑分布與平整性方面來進(jìn)行考察，一般靜電塑粉 的顆粒粒徑是不能太大的，而且靜電塑粉使用的都是靜電噴涂工藝手段，這種方式是采用的靜電力，如果 想要上粉率增加，就需要使其帶電量增加。帶電性強(qiáng)，就會影響其上粉率。