構(gòu)建超疏水涂層主要通過(guò)2種方法

構(gòu)建超疏水涂層主要通過(guò)2種方法:

（1）采用低表面能物質(zhì)如有機(jī)氟、硅樹(shù)脂和含活性基團(tuán)的長(zhǎng)鏈脂肪烷烴修飾粗糙的基底表面，降低表面自由能。

（2）構(gòu)筑粗糙的微納米結(jié)構(gòu)，提高疏水表面的粗糙度，主要包括刻蝕法、模板法、自組裝法、光刻法和氣相沉積法等多種方法。

除對(duì)樹(shù)脂進(jìn)行改性外，在常用的粉末涂料中添加疏水助劑是實(shí)現(xiàn)超疏水簡(jiǎn)單快捷的方式，但這樣方式添加量往往較大，通常在10%以上，甚至能達(dá)到50%。另一方面，還可以使涂層內(nèi)外結(jié)構(gòu)相同，即使外層在力的作用下被破壞，露出的內(nèi)層依然是超疏水層。

粉體涂料流動(dòng)性能影響因素與控制方法

混流動(dòng)助劑為了提高粉末涂料的流動(dòng)性，我們一般在擠出片粉碎的同時(shí)加入氣相二氧化硅。氣相二氧化硅是四通過(guò)火焰水解而得到的極細(xì)的無(wú)定型二氧化硅，由球狀微粒組成，平均粒徑在7~40nm。由此制成的粉末涂料在電子顯微鏡下觀察，粉末顆粒之間不粘連，顆粒感強(qiáng)，原因在于粉末粒子之間漂浮或流動(dòng)著粒徑更細(xì)，比重更小的膠體狀二氧化硅微粒，這些微粒發(fā)揮了滾珠軸承的作用，有效防止了粉末涂料的結(jié)塊。常用的氣相二氧化硅有：美國(guó)卡博特(CABOT)的M-5、EH-5；德國(guó)德固薩(DEGUSSA)的Aerosil200和Aerosil 972；德國(guó)瓦克(WACKER)的H-15和N-20。適于粉末涂料的氣相二氧化硅從化學(xué)結(jié)構(gòu)上分為親水型和疏水型兩種，疏水型二氧化硅對(duì)粉末涂料帶電性能的提高要比親水型的好，通常在粉碎時(shí)添末總量的1‰~2‰即有理想的效果。如此少的氣相二氧化硅對(duì)粉末涂料的成膜性能和固化過(guò)程中的流動(dòng)性能幾乎沒(méi)有不利影響，有時(shí)候還能增加涂膜的邊緣包覆能力。但過(guò)多加入氣相二氧化硅將帶來(lái)影響，從氣相二氧化硅的物理性質(zhì)看，膠體狀的氣相二氧化硅非常細(xì)微，具有極強(qiáng)的飛散性，比表面積特別大，容易飄浮，所以準(zhǔn)確定量加入氣相二氧化硅是很困難的。

太薄施工不要圖方便,一定要多次涂刷(2

厚度：為什么不是太薄就是太厚

　　施工不要圖方便，一定要多次涂刷（2-3遍），每次涂刷要均勻，涂膜總厚度達(dá)到不小于1.5mm，1.5mm刷三遍，可想而知，每一遍涂刷可不能太厚哦。

　　如果施工厚度太薄容易造成涂膜自身強(qiáng)度低（當(dāng)基層吸水率大時(shí)，更加嚴(yán)重），防水效果不達(dá)標(biāo)，瓷磚從防水層脫落或?qū)⒎浪畬悠茐摹?/p>

　　當(dāng)然，也不是越厚越好，如果是剛性防水涂料，*簡(jiǎn)單的例子是：一次涂太厚或材料堆積，出現(xiàn)開(kāi)裂現(xiàn)象。

涂料施工容易出現(xiàn)的問(wèn)題及解決辦法

涂料施工容易出現(xiàn)的問(wèn)題及解決辦法：漆面開(kāi)裂

特征： 漆膜上生成線(xiàn)狀、多角或不定狀裂紋。

產(chǎn)生的原因：

● 一次涂刷過(guò)厚，表干里不干。

● 墻面基底過(guò)于疏松（常見(jiàn)市面品牌劣質(zhì)膩?zhàn)樱┗虼植凇?/p>

● 施工時(shí)溫度過(guò)低。

● 油漆系統(tǒng)不正確，底漆與面漆不配套。

解決方法

○ 鏟除受影響漆膜。

○ 確保漆膜一次施工不會(huì)太厚，嚴(yán)格控制。

○ 確保前層漆膜干透后才重涂。

○ 必要時(shí)用合適的底漆封固墻面基底。

○ 對(duì)于粗糙度大的內(nèi)墻墻面基底，建議使用柔韌性佳的產(chǎn)品。

○ 墻面基底溫度低于5℃時(shí)，不可施工墻面乳膠漆。

○ 正確選用油漆系統(tǒng)。

○ 如需要批刮，應(yīng)確保膩?zhàn)庸袒髨?jiān)固結(jié)實(shí)。