PVC管道安裝施工流程圖

準(zhǔn)備工作——測量放樣——探管及地下管線標(biāo)識——溝槽開挖及打支撐——整平、復(fù)測——墊層施工——復(fù)測管基——水管檢查——安管——接口及檢查井施工—鎮(zhèn)墩砼澆筑——壓水實驗及檢查驗收——回填夯實。

特點及選用范圍

1施工管理的科學(xué)性：運用質(zhì)量管理方法。健全的質(zhì)量保證體系和技術(shù)措施控制了施工全過程。

2安裝工藝的合理性：適用緊湊的施工工序搭接與勞動組織安排，使得工序交叉窩工與工程質(zhì)量返工現(xiàn)象得到扼制，既節(jié)約了人工，又減少了材料的浪費。

3施工工藝的可行性：本工法經(jīng)實際施工的實踐與完善，具有較詳細的操作工藝要求及要點，管道接口部位采取得力有效措施，保證接口密封性能，具有較廣泛的可行性。

4本“工法”內(nèi)容完整，有一套完整的數(shù)據(jù)和操作工藝。

5本“工法”適用于民用和工業(yè)廠房建筑的生活排污、排水管道的安裝。

PVC排水管各部分功能介紹如下：

（1） 原料混合：是將PVC穩(wěn)定劑、增塑劑、抗i氧化劑等其它輔料， 按比例、 工藝先后加入高速混合機內(nèi)，經(jīng)物料與機械自摩擦使物料升溫至設(shè)定工藝溫度，然后經(jīng)冷混機將物料降至40-50度；這樣就可以加入到擠出機的料斗。

（2） 擠出機部分：本機裝有定量加料裝置，使擠出量與加料量能夠匹配，確保制品穩(wěn)定擠出。由于錐形螺桿的特點，加料段具有較大的直徑，對物料的傳熱面積和剪切速度比較大，有利于物料的塑化，計量段螺桿直徑小，減少了傳熱面積和對熔體的剪切速度，使熔體能在較低的溫度下擠出。螺桿在機筒內(nèi)旋轉(zhuǎn)時，將PVC混合料塑化后推向機頭，從而達到壓實、熔融、混煉均化；并實現(xiàn)排氣、脫水之目的。加料裝置及螺桿驅(qū)動裝置采用變頻調(diào)速，可實現(xiàn)同步調(diào)速。

（3） 擠出模頭部分：經(jīng)壓實、熔融、混煉均化的PVC，有后續(xù)物料經(jīng)螺桿推向模頭，擠出模頭是管材成型的關(guān)建部件。

（4） 真空定型水箱：用于管材的定型、冷卻, 真空定型水箱上裝有供定型和冷卻的真空系統(tǒng)和水循環(huán)系統(tǒng)，不銹鋼箱體，循環(huán)水噴淋冷卻, 真空定型水箱上裝有前后移動裝置和左右、高低調(diào)節(jié)手動裝置。

（5） 牽引機：用于連續(xù)、自動地將已冷卻變硬的管材從機頭處引出來，變頻調(diào)速。

（6） 切割機：由行程開關(guān)根據(jù)要求長度控制后，進行自動切割，并延i時翻架，實行流水生產(chǎn),切割機以定長工開關(guān)信號為指令，完成切割全過程，在切割過程中與管材運行保持同步，切割過程由電動和氣動驅(qū)動完成,切割機設(shè)有吸塵裝置，將切割產(chǎn)生的碎屑及時吸出，并回收。

（7） 翻料架：翻料動作由氣缸通過氣路控制來實現(xiàn)，翻料架設(shè)有一個限位裝置，當(dāng)切割鋸切斷管材后，管材繼續(xù)輸送，經(jīng)后，氣缸進入工作，實現(xiàn)翻料動作，達到卸料目的。卸料后經(jīng)數(shù)秒自動復(fù)位，等待下一循環(huán)。

PVC線管又叫PVC穿線管，是一種熱塑性樹脂材質(zhì)，它有著非常好的機械性能，抗張強度60MPa左右。在制管的過程中添加一些輔助劑會使PVC線管具有難燃、耐酸堿、耐磨的性能，還有對穿線管來說蕞重要的絕緣性。

PVC線管的材料是聚氯i乙烯，它是一種很好的絕緣材料。所以一般情況下PVC穿線管是不會導(dǎo)電的，也就是絕緣的。

但是如果PVC穿線管有以下質(zhì)量差的情況下還是會導(dǎo)電的：1、雜質(zhì)偏多。2、粉狀顆粒太粗。3、著色劑重金屬的問題。在這些情況下就會使絕緣性能大大降低。