脈沖燃燒在任何情況下，燃燒器只有兩種工作狀態(tài)，一種是滿負荷運行，另一種是不工作，但是通過調(diào)節(jié)兩種狀態(tài)的時間比例來調(diào)節(jié)溫度，因此可以使用脈沖燃燒來實現(xiàn)up燃燒器的調(diào)節(jié)比低，可以在需要低溫控制時確保燃燒器在良好的燃燒狀態(tài)下工作。使用高速燃燒器時，氣體以高速噴射，內(nèi)部形成負壓，大量的煙氣被吸入主氣體中，充分攪拌混合，延長了停滯時間。煙道氣在窯中的時間，并增加了煙道氣與產(chǎn)品之間的接觸時間，從而提高了對流換熱效率。另外，將煙氣和窯內(nèi)的氣體充分攪拌混合，使氣體溫度接近窯內(nèi)煙氣的溫度，提高窯內(nèi)溫度場的均勻性，降低高溫。加油站。直接對被加熱的物體進行熱沖擊。

調(diào)節(jié)燃燒氣氛是改善工業(yè)爐性能的必不可少的部分。傳統(tǒng)的連續(xù)燃燒控制只能在線測量煙道氣中的殘余氧含量，將其反饋給燃燒氣氛控制器，然后實時調(diào)節(jié)控制燃燒氣流執(zhí)行器。輸出可用于控制爐中的燃燒氣氛。由于用于檢測煙霧中殘留氧氣的氧化鋯傳感器的可靠性，壽命和價格，在工業(yè)場所的使用常常不能令人滿意。一些窯爐自動控制系統(tǒng)僅使用比例跟隨器使燃燒空氣的流量與燃料流量成固定比例，但是這種方法必須保持燃燒空氣的余量較大，從而導致節(jié)能效果較差，并且需要控制多余的氧氣含量（或過量空氣比率）。

溫度曲線

爐中的殘余氧氣可以根據(jù)用戶設定的燃燒氣氛進行控制。

爐壓力可以控制。

窯的入口和出口可以控制。

具有歷史數(shù)據(jù)查詢功能，可以根據(jù)用戶需要存儲，顯示和打印歷史數(shù)據(jù)。

具有報告打印功能，實時離線打印班級報告，每日報告，每月報告。

動態(tài)過程圖顯示整個窯爐的工藝流程圖，動態(tài)顯示爐內(nèi)各點的參數(shù)，實時顯示爐內(nèi)火焰燃燒狀態(tài)。

在實際應用過程中，采用普通的脈沖寬度調(diào)制方式調(diào)節(jié)燃燒占空比時，占空比接近0％或100％時，間歇或燃燒時間過短，現(xiàn)場運行效果差。是不理想的，因此我們引入小時間的概念，將不連續(xù)和燃燒的小時間設置為3秒。當占空比接近0％或100％時，可以延長相應的燃燒和中斷時間以解決該問題。

熱備序列和傳輸順序

1.關閉管道空氣閥和飽和蒸汽閥。

2.計劃的熱備用。應該選擇爐況較好的爐子作為熱備用。如果選擇火層掉落，則爐中的嚴重結渣爐會很熱，這將不可避免地使爐子狀況惡化。

3.如果計劃使用熱準備爐，則應事先檢查爐子，爐渣少的部分應用爐渣大量壓碎，并在該段的每個部位進行釬焊爐子使爐子部分的點基本緊。

4.適當減少灰分層。

5.適當厚的煤層。

6.檢查大釋放閥蓋是否靈活。

7.在熱待機之前，首先要減少風量。

8.密封雙垂直管水封，并根據(jù)爐子的壓力及時向上拉大釋放閥。