機型的選擇很重要：臥式鋸加工的質量，鋸條的壽命與機型的選擇至關重要，若只加工250mm寬以下的板材，請一定選擇250型機，不要選250以上機型。高速工具鋼具有良好淬透性，硬度及剛性強，耐熱變形少，屬超高強度鋼，熱塑性穩(wěn)定適宜制造超薄硬質合金鋸條。因為鋸夾子靠木材越近，木材加工的質量越高越穩(wěn)定，使用時間也可以更長，速度也可達到快。如果兩鋸夾子之間的距離越寬，木材加工過程當中鋸口扭曲越大，造成跑彎的機率越高，而扭曲跑彎對鋸條負荷加大，造成鋸條斷裂。

影響鋸條壽命的主要原因：

1、 切削時帶鋸條要在金屬切割液充分冷卻下進行。正常狀態(tài)切屑應呈卷曲狀、不發(fā)藍，對不同的材料及不同的截面外形要選用不同的切削速度、進給速度及不同齒型的帶鋸條。

2、 通常鋸條在磨合期的切削速度為正常速度的1/3～2/3，磨合期內的進給量也小于正常切削的進給量，一般取正常的1/4～1/3。磨和期限一般以切割（φ100）5～10鋸為宜。

鋸條的初期使用為磨合期，需要在切割材料長進行。

在平時使用合金鋸條的時候一定要多注意，否則很容易導致合金鋸條的損壞，那都需要注意那幾點呢？選擇品質高一點的帶鋸床，正確 的操作和調整機床是增加鋸條使用壽命的關鍵因素。看鋸什么樣的材料選用什么樣的鋸條，只有適合才能用著更順手。齒部材料主要包括M42、M51，其他粉末高速鋼，不同的齒材和背材搭配不同，針對的加工對象也有所不同。正確的使用合金鋸條，不要自己想怎么用就這么用對合金鋸條的傷害是很大的。正確的使用切削液和混合物，可以潤滑和冷卻合金鋸條并及時清理鋸齒上的附加物。正確的磨合新的合金鋸條，磨合就是通過的鋸條的自然磨損出去鋸齒上的毛刺，使合金鋸條漸入正常的鋸削狀態(tài)，使合金鋸條更加的鋒利。