作為零件生產(chǎn)中不可缺少的一部分，如何有效地縮短產(chǎn)品的生產(chǎn)周期，提高噴塑烘箱涂裝質(zhì)量，減少勞動力，實現(xiàn)柔性生產(chǎn)，已成為國內(nèi)大多數(shù)制造企業(yè)今天必須面對的關(guān)鍵問題。因此，本文結(jié)合大多數(shù)涂裝車間面臨的生產(chǎn)周期長、質(zhì)量低、靈活性差的問題，設(shè)計和研究噴涂柔性生產(chǎn)線，分析箱體類產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)特點，制定合理的噴涂工藝，選擇合理的生產(chǎn)設(shè)備和布局方案。生產(chǎn)線NG。噴涂生產(chǎn)線采用噴涂機器人和射頻設(shè)備技術(shù)實現(xiàn)柔性生產(chǎn)。通過對噴涂過程的模擬分析，噴塑烘箱優(yōu)化了噴涂軌跡，提高了生產(chǎn)效率和箱型漆的質(zhì)量。在paintpro環(huán)境中建立噴塑烘箱模型paintpro可以加載各種實體數(shù)學(xué)模型。隨著計算機技術(shù)的逐步完善，建設(shè)數(shù)字化智能工廠已成為制造業(yè)的發(fā)展方向。

智能化工廠源于數(shù)字化工廠的概念。以智能系統(tǒng)為載體和平臺，替代人工，建設(shè)無人化工廠。噴塑烘箱是智能化工廠不可缺少的組成部分。通過提高生產(chǎn)線的靈活性，可以有效地降低人工和制造成本。在柔性生產(chǎn)中，為了克服大規(guī)模生產(chǎn)的不足，即使生產(chǎn)系統(tǒng)能夠快速適應(yīng)市場需求的變化，也提出了一種新的生產(chǎn)理念。當需要生產(chǎn)新產(chǎn)品時，可以利用計算機模擬設(shè)計生產(chǎn)線，并為早期生產(chǎn)獲得相應(yīng)的參數(shù)，有效地節(jié)省了新產(chǎn)品的交付時間。通過對其它模塊采集的信息進行采集、分析和處理，將操作結(jié)果傳送到輸出系統(tǒng)。此外，噴塑烘箱可預(yù)先編輯待加工工件的噴涂程序。在未來的生產(chǎn)中，同一類型的工件可以采用相同的噴涂程序進行噴涂，以減少生產(chǎn)過程中不必要的過渡時間。

本文通過對噴塑烘箱系統(tǒng)參數(shù)的具體分析，選擇西門子S7-300 PLC作為噴涂機器人的控制模塊，選擇西門子S7-1200 PLC作為整個噴涂柔性生產(chǎn)線的控制模塊，分析了S7-300與S7-1200之間的系統(tǒng)通信。將注塑生產(chǎn)線的操作系統(tǒng)劃分為模塊，分析了噴塑烘箱注塑柔性生產(chǎn)線的工業(yè)控制編程模塊、模塊和操作系統(tǒng)功能模塊的具體工作，并對注塑柔性生產(chǎn)線的控制系統(tǒng)進行了研究。整體設(shè)計。在模塊中設(shè)計了噴涂生產(chǎn)線的系統(tǒng)。通過建立CAD模型動畫，對噴塑烘箱的任務(wù)和運動軌跡進行規(guī)劃，對整個生產(chǎn)線的噴涂過程進行檢查噴涂槍是否碰撞，是否有干涉，機器人的加工路徑是否合理，末端執(zhí)行器的姿態(tài)是否合理。通過模擬驗證了該生產(chǎn)線方案的可行性，得到了優(yōu)化生產(chǎn)節(jié)奏的準確周期時間。并計算噴涂機。噴塑烘箱每一步的運行時間和整個噴涂過程的循環(huán)時間為離線編程結(jié)果的可行性提供了參考。

首先，輸送鏈系統(tǒng)、供粉系統(tǒng)、噴塑烘箱系統(tǒng)準備就緒，通過專用工裝對零件進行手動加載和精準定位，輸送鏈開始運行。當工件進入噴灑區(qū)域時，RFID讀取器讀取工件信息，傳送鏈停止運行，系統(tǒng)檢測工件的實際位置，進行坐標擬合。主控系統(tǒng)讀取工件信息，向機器人控制器發(fā)送噴涂信號。噴塑烘箱噴涂系統(tǒng)讀取箱型與當前噴涂配方匹配，調(diào)用相應(yīng)的噴涂程序開始噴涂操作。噴涂完成后，機器人返回原點停止運行，并向主控系統(tǒng)發(fā)送“噴涂完成”信號。噴塑烘箱主控制器讀取“噴灑完成”信號，輸送鏈開始運行。工件帶著輸送鏈離開噴涂區(qū)域，然后下線。為了實現(xiàn)噴霧控制系統(tǒng)與生產(chǎn)線控制系統(tǒng)之間的信息通信，分析了S7-300和S7-1200兩種不同的PLCs之間的系統(tǒng)通訊。Roboguid是日本Fanuc公司提供的離線編程工具。它離線模擬虛擬三維世界，在噴塑烘箱平臺上模擬機器人和外圍設(shè)備的實際布局，并通過TP教學(xué)進一步模擬機器人的軌跡。通過模擬驗證了該生產(chǎn)線方案的可行性，得到了優(yōu)化生產(chǎn)節(jié)奏的準確周期時間。