保溫：熱處理保溫這一點的目的是使工件燒透，氧化等。保溫時間和介質(zhì)的選擇與工件的尺寸和材質(zhì)有直接的關(guān)系，一般工件越大，導熱性越差，保溫時間就越長。

冷卻：主要是控制冷卻速度，屬于熱處理的工序，也是重要的工序。

熱處理加工通過改變工件內(nèi)部的顯微組織或工件表面的化學成分，來賦予或改善工件的使用性能。其組織和性能就受上面介紹的這三要素的影響了，相信我們看了上面的詳細的介紹，也會好好把握每一個步驟了，從而讓我們的工作效率也能夠提高而且也會有更好的效果。

少無浪費能源。采取節(jié)能的工藝措施有事半功倍效果，諸如設(shè)法縮短加熱時間，降低加熱溫度，強化化學熱處理過程，利用前道工序余熱等。少無畸變。金屬制件熱處理時不可避免地會發(fā)生形狀和尺寸變化。盡量減少熱處理畸變一直是熱處理行業(yè)的技術(shù)難題。開發(fā)新型淬火冷卻介質(zhì)和冷卻方法，采取等溫分級淬火，冷卻介質(zhì)的變向循環(huán)、高壓氣體淬冷等可使工件獲得均勻的淬火冷卻，減少表面和心部的溫差都是近代廣為采用的減少畸變措施。


變形的原因任何金屬加熱時都要膨脹，由于鋼在加熱時，同一個模具內(nèi)，各部分的溫度不均（即加熱的不均勻）就必然會造成模具內(nèi)各部分的膨脹的不一致性，從而形成因加熱不均的內(nèi)應(yīng)力。在鋼的相變點以下溫度，不均勻的加熱主要產(chǎn)生熱應(yīng)力，超過相變溫度加熱不均勻，還會產(chǎn)生組織轉(zhuǎn)變的不等時性，既產(chǎn)生組織應(yīng)力。因此加熱速度越快，模具表面與心部的溫度差別越大，應(yīng)力也越大，模具熱處理后產(chǎn)生的變形也越大。

對亞共析鋼，正火用以消除鑄、鍛、焊件的過熱粗晶組織和魏氏組織，軋材中的帶狀組織；細化晶粒；并可作為淬火前的預(yù)先熱處理。

對普通中碳結(jié)構(gòu)鋼，在力學性能要求不高的場合下，可用正火代替淬火加高溫回火，不僅操作簡便，而且使鋼材的組織和尺寸穩(wěn)定。

高溫正火(Ac3以上150～200℃)由于高溫下擴散速度較高,可以減少鑄件和鍛件的成分偏析。高溫正火后的粗大晶粒可通過隨后第二次較低溫度的正火予以細化。