鋁型材噴涂常用知識

噴涂電壓：

噴涂電壓與靜電引力成正比一般電壓低時(shí)，隨電壓升高粉末帶電量增加，附著量增加，但達(dá)到飽和值，將產(chǎn)生靜電排斥，起到相反作用，由于電壓太高，會使粉末擊穿。（一般控制在6080KV）

噴涂槍距：

噴涂距離大小影響電場強(qiáng)度大小。一般噴涂距離控制在200-300㎜，粉末沉積效率，當(dāng)距離太小時(shí)，易產(chǎn)生打火，使粉末擊穿，影響質(zhì)量及上粉率，當(dāng)距離太大時(shí)，粉末沉積率太低不但增加了回收粉末，而且使粉末被污染的機(jī)會多了。

金屬粉的固化工藝與普通粉基本一致，只有高光澤和紋理例外，涂膜固化時(shí)，必須保證型材充分固化，事先沒完好固化爐的固化溫度，掌握固化爐的加熱速度，型材表面的升溫速度及保持時(shí)間這些因素都直接影響涂膜的金屬色彩效果。如高光澤、鮮色、砂紋類金屬粉要求固化升溫速度快，固化溫度高一些，而紋理類金屬粉固化溫度升溫速度快金屬紋理會變小變細(xì)，升溫速度慢則會變大變粗，所以嚴(yán)格穩(wěn)定的固化工藝是金屬粉施工十分必要的。種鋁型材噴涂工藝的制作方法本發(fā)明公開了一種鋁型材噴涂工藝，鋁型材依次經(jīng)過酸洗除油、堿洗、水洗、鈍化處理、堿洗、純水洗、干燥、上掛、自動噴涂、固化、成品檢驗(yàn)以及包裝入庫得成品。

噴涂過程中應(yīng)注意長時(shí)間噴涂后可能會有大量金屬粉積聚在噴槍放電針處，需要施工者定時(shí)清理放電針。

鋁型材噴涂廠鋁材件噴粉加工價(jià)格

鋁材噴涂前處理的工藝流程很多，可根據(jù)具體情況，如廠房條件即空間位置大小、工件材質(zhì)（冷軋板、熱軋板、鍍鋅板、鋁合金、玻璃鋼等）、工件表面狀況（銹蝕、防銹油、雜物）、生產(chǎn)批量、質(zhì)量要求等選擇。

國內(nèi)鋁型材噴涂廠大多采用自動噴淋式和浸槽式2種方法，前者的自動化程度和效率較高，適用于大批量形狀較為簡單的工件生產(chǎn)，但一次性投資很大且運(yùn)行成本較高；后者一般需要專用吊具，工作效率較低，但投資少、運(yùn)行成本低，適用于各種形狀工件的生產(chǎn)，使用較為普遍。前處理是將鋁型材浸入一系列裝滿化學(xué)藥液的溶劑池中，鋁材通常使用鉻化處理。(7)涂膜的一些物理指標(biāo)較其他表面處理膜有明顯提高，如硬度、耐磨性、耐酸性，可有效地延長鋁型材的使用壽命。