我公司新設(shè)備不銹鋼沖孔機

    1.采用成品管沖孔工藝，可加工鐵管、不銹鋼管，沖圓孔、方孔、百葉窗孔等，孔距與螺距（行距）均可調(diào)節(jié)。

    2.本產(chǎn)品電動沖孔機適應(yīng)于：方管圓管，防盜網(wǎng)，門花，鋁合金管，樓梯扶手，鍍鋅管圍欄，拉閘門等。加工沖孔之用，合理，完善，一體機式，模具更換更方便，快捷。適應(yīng)范圍：中，小型不銹鋼防盜網(wǎng)門窗加工廠。

    3.模具鋼材料經(jīng)特殊精細切割加工制備而成的一對一型模具。模具鋼經(jīng)真空熱處理后內(nèi)部結(jié)構(gòu)得到十分細致均勻排列，使用硬度、韌性達到高標準，在重復、高頻率金屬件沖壓過程中，仍保持模具性質(zhì)穩(wěn)定，出產(chǎn)的金屬件標準，沖孔面整齊有序的效果！

    4.門花是指門的花樣造型，其*主要的用途是嵌入在門扇內(nèi)部，起裝飾作用，一般用于不銹鋼防盜門中，是防盜門既堅固耐用又美觀。0mm邊長矩管：口5x10口5x15口10×20口10×25口10×30口10×40口10×50口10×60口10×70口10×90口10×100口11×35口12。而門花沖孔機是用來制造門花的設(shè)備?！∫慌_好的設(shè)備需要保養(yǎng)本能使它發(fā)揮到流水平，俗話說得好，磨刀不誤砍柴工，今天就讓我們帶大家來了解一下如何進行門花沖孔機備保養(yǎng)工作。

工作原理

1、 接通電源，踩下腳踏開關(guān)；

2、 電動機運轉(zhuǎn)帶動皮帶輪運轉(zhuǎn)；通過皮帶傳動帶動第二皮帶輪轉(zhuǎn)動減速齒輪箱；

3、通過減速齒輪箱的作用，減速齒輪箱輸出軸帶著偏心輪轉(zhuǎn)動，上下運動帶動傳動軸；

4、 使得沖頭在沖孔模具內(nèi)對沖壓件進行沖孔。

不銹鋼沖孔機的應(yīng)用編輯

不銹鋼沖孔機主要用于開孔201不銹鋼管材,304不銹鋼管材,306不銹鋼管材,不銹鋼圓管,方管,橢圓管,鋁合金型材等.主要用于不銹鋼防盜網(wǎng)及配件,法蘭制品,日用電器,衛(wèi)浴管件,健身器械,醫(yī)*器*童車,掛燙機,汽車零部件,船舶配件,軍*產(chǎn)品,摩托車車架,辦公桌椅,工程機械,裝潢裝飾等領(lǐng)域.

一、使用過后先斷電停機,然后清理工作臺與模具間的廢料并打黃油潤滑.

二、清理機架上及導向桿上的鐵屑,清理干凈后加潤滑油進行保養(yǎng).

三、更換沖頭驅(qū)動齒輪箱里的齒輪油.一般新機器連續(xù)運作半個月就應(yīng)更換,往后每使用三個月更換一次,齒輪箱潤滑油使用國標460號齒輪潤滑油.

四、要定期銑磨更換沖頭,因長期不更換易發(fā)生沖頭模具損耗;容易導致沖頭不利造成沖孔過程中有毛刺冷卻或沖孔不理想，從而導致沖頭使用壽命縮短。

5未來的發(fā)展前景編輯

中國是全世界五金制品生產(chǎn)和出口的國家，產(chǎn)能占全球五金制品行業(yè)的85%以上,而不銹鋼五金制品就占到總產(chǎn)量的60%左右.不銹鋼沖孔機于是越來越多地被眾多五金加工行業(yè)所應(yīng)用.全自動不銹鋼沖孔機可以徹底解*不銹鋼管沖孔難,速度慢的問題，取代現(xiàn)有的臺鉆及手動沖孔，也間接解決了使用臺鉆沖孔所造成的環(huán)境污染的嚴重問題。該液壓高速沖孔機廣泛應(yīng)用于不銹鋼（鋅鋼、鋁合金、鋼管、焊管、無縫管、方管、圓管、扁鐵、槽鋼、角鐵）型材、風扇廠、空調(diào)配件廠、天線廠、貨架廠、金屬家具廠、汽車配件廠、建筑材料生產(chǎn)企業(yè)等五金管件、型材沖孔加工。同時為企業(yè)節(jié)約了大量的生產(chǎn)成本，同時保護了環(huán)境。

液壓是機械行業(yè)、機電行業(yè)的一個名詞。液壓可以用動力傳動方式[1]  ，成為液壓傳動。液壓也可用作控制方式[2]  ，[3]  稱為液壓控制。

液壓傳動是以液體作為工作介質(zhì)，利用液體的壓力能來傳遞動力。[1]

液壓控制是以有壓力液體作為控制信號傳遞方式的控制[2]  。而鉆削加工lCrl8Ni9Ti奧氏體不銹鋼時，還需加開A-A處斷屑槽。用液壓技術(shù)構(gòu)成的控制系統(tǒng)稱為液壓控制系統(tǒng)。液壓控制通常包括液壓開環(huán)控制和液壓閉環(huán)控制。液壓閉環(huán)控制也就是液壓伺服控制，它構(gòu)成液壓伺服系統(tǒng)，通常包括電氣液壓伺服系統(tǒng)(電液伺服系統(tǒng))和機械液壓伺服系統(tǒng)(機液伺服系統(tǒng)，或機液伺服機構(gòu))等[2]  。

液壓傳動和氣壓傳動稱為流體傳動，是根據(jù)17世紀帕斯卡提出的液體靜壓力傳動原理而發(fā)展起來的一門新興技術(shù)，1795年英國約瑟夫·布拉曼（Joseph Braman,1749-1814），在倫敦用水作為工作介質(zhì)，以水壓機的形式將其應(yīng)用于工業(yè)上，誕生了世界上第*臺水壓機。工人沖孔變得輕松了,勞動強度降低了,從而使你在相同工資情況下更容易招人和留人,從而增強你的人才競爭力。1905年將工作介質(zhì)水改為油，又進一步得到改善。

第*次世界大*(1914-1918）后液壓傳動廣泛應(yīng)用，特別是1920年以后，發(fā)展更為迅速。合理選擇鉆頭幾何參數(shù)和鉆削用量，按鉆孔深度要求，應(yīng)盡量縮短鉆頭長度、加大鉆心厚度以增加剛性。液壓元件大約在 19 世紀末 20 世紀初的20年間，才開始進入正規(guī)的工業(yè)生產(chǎn)階段。1925 年維克斯(F.Vikers）發(fā)明了壓力平衡式葉片泵，為近代液壓元件工業(yè)或液壓傳動的逐步建立奠定了基礎(chǔ)。20 世紀初康斯坦丁o尼斯克（GoContantimsco）對能量波動傳遞所進行的理論及實際研究；1910年對液力傳動（液力聯(lián)軸節(jié)、液力變矩器等）方面的貢獻，使這兩方面領(lǐng)域得到了發(fā)展。