這種軸承與傳統(tǒng)的滾珠軸承不同，運行時回轉(zhuǎn)軸和軸承之間沒有物理接觸點，所以無需潤滑油，能量損耗極低，效率極高，適用于多種工作環(huán)境。這種技術(shù)可以應(yīng)用于轉(zhuǎn)速高達100,000rpm的大功率高轉(zhuǎn)速機械。經(jīng)過嚴格測試，表明該軸承的啟動次數(shù)可達到20,000次以上，軸承使用壽命超過10萬小時，完全符合設(shè)計以及實際應(yīng)用要求。空氣軸承應(yīng)具有保護功能。不會因突然停電或故障停機造成軸承壽命的折減或任何損壞。

南博瑞環(huán)境裝備有限公司   與葉輪直接連接的軸經(jīng)過鈦合金鋼熱處理，根據(jù)高速回轉(zhuǎn)時保持平衡加工而成的。   3相，50Hz，絕緣等級為F級，防護等級：IP54，效率≥97%。變頻模式為“交流-直流-交流”。電機通過彈性固定件安裝在框架上。電機應(yīng)具有熱保護功能。選用低噪音，低振動，，軟操作的變頻調(diào)速控制系統(tǒng)，實現(xiàn)風(fēng)量及壓力的隨時調(diào)節(jié)，同時保持南博瑞環(huán)境裝備空氣懸浮鼓風(fēng)機在整個工作范圍內(nèi)保持（在偏離設(shè)計工況、低溫、高溫、低壓運行時都達到。通過變頻器應(yīng)實現(xiàn)風(fēng)量風(fēng)壓的無級變頻調(diào)節(jié)，同時保持南博瑞環(huán)境裝備空氣懸浮鼓風(fēng)機在整個工作范圍運行，控制效率97%以上。

PMSM電機配以高速實時數(shù)字控制器構(gòu)成的調(diào)速裝置，系統(tǒng)控制簡單，節(jié)能，轉(zhuǎn)速平穩(wěn)，噪音低，是節(jié)能型綠色環(huán)保產(chǎn)品。PMSM電機具有優(yōu)越的性能，主要表現(xiàn)在調(diào)速方便（可無級調(diào)速），調(diào)速范圍寬，低速性能好（啟動轉(zhuǎn)矩大），運行平穩(wěn)，噪音低，。由于電動機的體積小，結(jié)構(gòu)簡單，、無轉(zhuǎn)子損耗。 變頻調(diào)節(jié)方式而摒棄了導(dǎo)葉片調(diào)節(jié)方式，使鼓風(fēng)機的可調(diào)節(jié)范圍更寬。南博瑞環(huán)境裝備空氣懸浮鼓風(fēng)機的空氣軸承是由軸回轉(zhuǎn)時形成的壓力在軸周圍產(chǎn)生的空氣使軸浮揚。原有的高速渦輪機械必需使用的復(fù)雜的油性軸承和油線以及油過濾器等，而空氣軸承都不需要，所以簡化了系統(tǒng)而且排出的空氣里決不會有油的成分，是真正的免潤滑油鼓風(fēng)機。

電機葉輪采用的空氣力學(xué)技術(shù)加工而成，與航空工學(xué)的技術(shù)相同，以精致的設(shè)計保障，與鑄造工藝制作的葉輪相比有足夠的強度和剛度，保證在大轉(zhuǎn)速運轉(zhuǎn)的受力條件下具有1.2倍以上的安全余量。1）采用高硬度熱處理鋁制AL7075素材。可以提供三種喘振處理模式：邊界調(diào)整模式、停機模式以及繼續(xù)運行模式。當(dāng)設(shè)備設(shè)定為“繼續(xù)運行”模式，在發(fā)生喘震時風(fēng)機首先會發(fā)出喘震報警，并且控制所發(fā)生的喘振對設(shè)備不會造成任何不良影響。當(dāng)設(shè)備設(shè)定為“停機模式”且發(fā)生喘振時，設(shè)備可以自動停機，供操作者檢查喘振原因。當(dāng)設(shè)備設(shè)定為“邊界調(diào)整模式”時，在風(fēng)機運行工況點臨近喘振邊界時應(yīng)可以智能化地調(diào)整運行參數(shù)，使之回到正常的運行區(qū)域內(nèi)。4.低噪音、無振動。整機運轉(zhuǎn)時，鼓風(fēng)機振動烈度（在機座上）不應(yīng)大于2.5mm/s。5.采用高速永磁同步電機。配有超高速永磁同步（PMSM）高速直聯(lián)電機以高速旋轉(zhuǎn)的大化設(shè)計，大限度降低了高頻率損失，效率可達98%以上，電動機功率大于整個設(shè)計工況范圍內(nèi)的大負荷值的10%。  1）采用無機械接觸式空氣軸承。2）和排除連續(xù)進行的離心式鼓風(fēng)機。3）產(chǎn)品本身振動為零標(biāo)準(zhǔn)。1.鼓風(fēng)機采用變頻啟動方式。通過變頻器調(diào)節(jié)和控制運行參數(shù)，變頻器品牌為韓國SEOHO。2.鼓風(fēng)機采用空氣冷卻的方式。通過空冷式熱交換器將熱空氣循環(huán)冷卻后，利用主進風(fēng)軸向穿過電機內(nèi)部和電機表面冷卻翅片的方式對電機、變頻器、自控裝置及主機進行冷卻，