噴塑烤箱廠家控制器設計要求

靜電噴涂的質量的好壞在于對噴涂粉料的靜電參數(shù)和繼續(xù)安穩(wěn)的噴粉量有關，而噴粉量又與供粉桶上的抽粉泵的流速氣壓有關，噴涂的粉末需求杰出的霧化開來才干確保涂層均勻。根據(jù)靜電噴涂的原理，在靜電粉末涂裝時，粉末粒子帶電，借助于庫侖力吸附到工件表面。庫侖力越大，靜電吸附的效果越好。

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從上式能夠看出，靜電電壓越高，粉末粒子帶的電荷Q越多，庫侖力F越大，吸附效果越好。并且靜電電壓過低，則不足以讓空氣構成電暈放電使涂料帶點?？墒侨綮o電電壓過高，或許導致粉末介質擊穿，使涂層呈現(xiàn)縮孔針狀。所以電壓需求控制在必定的范圍內，這樣會使帶電粉末的量添加，則粉料的附著量增大;在必定范圍內也會有利于前進工件轉角處的噴涂效果。

另一方面庫侖力又與噴槍和工件之間的距離h的平方成反比，所以噴塑烤箱廠家與工件之間的距離越近，庫侖力越大，吸附的效果越好。噴槍與工件的距離大小能是電場強度發(fā)生改變，因而噴涂距離將會直接影響粉料涂層的厚度和沉積功率。噴涂距離太大，粉末沉積下降;噴涂距離太小，有時會擊穿粉末，發(fā)生打火現(xiàn)象或吹散吸附的粉末。

靜電噴涂控制系統(tǒng)結構根據(jù)工業(yè)以太網(wǎng)分布式控制系統(tǒng)的特點，設計了靜電噴涂控制系統(tǒng)。靜電噴霧控制系統(tǒng)可分為三層：場控制層，通信協(xié)調層和遠程監(jiān)測層?，F(xiàn)場控制層由靜電噴霧控制單元和PLC控制單元組成。每個靜電噴霧控制單元由靜電噴霧控制器和靜電噴槍組成。噴槍接口連接到致動器以形成控制回路，從而完成對噴塑烤箱廠家槍電壓，槍電流，流速壓力和霧化壓力的控制。噴涂任務。 PLC控制系統(tǒng)分為主從PLC控制單元，完成裝配線上涂層工件的運動控制，自動噴槍攜帶往復機的運動控制和噴槍的距離調節(jié)。同時，主PLC控制單元還需要完成工件形狀和傳動速度的檢測。通過向從噴塑烤箱廠家PLC控制單元發(fā)送運動同步信號，將觸發(fā)同步信號發(fā)送到靜電噴涂控制柜，以協(xié)調噴涂操作的完成。 

噴塑烤箱廠家總體方案設計靜電噴涂控制柜結構所示。多個靜電噴霧控制單元和通信協(xié)調器形成靜電噴霧控制柜，并且可以根據(jù)實際生產線選擇控制器的數(shù)量。 RS48_5總線控制網(wǎng)絡用于靜電噴涂控制器與控制柜中的通信協(xié)調器之間的通信，通信協(xié)議使用MODBUS通信協(xié)議。由于RS-48_5總線可以實現(xiàn)多點雙向通信，并且根據(jù)基于RS-48_5總線的MODBUS通信協(xié)議編寫通信程序，因此可以以點對多的方式實現(xiàn)可靠的通信。系統(tǒng)需要利用RS-48_5點對多向通信特性來控制多個靜電噴涂控制器。

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與工業(yè)強國相比，我國噴塑烤箱廠家的發(fā)展起步較晚。1965年，廣州電器研究所研制成功了常州絕緣材料廠生產的絕緣環(huán)氧粉末涂料，并在電機轉子和變壓器鐵芯上進行了初步試驗。1968年，上海無線電二十四廠粉體靜電噴涂技術成功涂覆了設備外殼，正式開啟了我國粉體靜電噴涂技術發(fā)展的序幕?！捌呶濉逼陂g，噴塑烤箱廠家工藝是需要開發(fā)和推廣的關鍵新技術之一。省機械研究所借鑒國外先進的粉末內循環(huán)靜電涂裝設備，采用國產化元器件研制的ZJ系列粉末靜電涂裝設備，基本達到80年代國外粉末靜電涂裝設備的水平。配件。1982年，成都電器廠自行研制的JF-SC-II型粉末靜電噴涂設備性能優(yōu)良，性能穩(wěn)定。

1985年，北京靜電設備廠與北京農機科學院聯(lián)合研制的SJFP-2型便攜式靜電噴粉設備通過部級鑒定，達到國內先進水平。1990年，浙江大學無線電廠研制的全自動密封循環(huán)靜電粉末噴涂設備被列入國家新產品項目。該設備自動化程度高，噴塑烤箱廠家適用于環(huán)氧樹脂、聚酯、尼龍、聚乙烯。目前，國外已經(jīng)出現(xiàn)了大批技術先進、自動化程度高的大型生產線。隨著關鍵技術的突破和國民經(jīng)濟的快速發(fā)展，我國已成為較大的粉末涂料生產國和使用國。實現(xiàn)粉末靜電噴涂的自動化、智能化、系列化是必然趨勢。