水泥回轉(zhuǎn)窯廣泛用于冶金、化工、建筑耐火材料、環(huán)衛(wèi)等工業(yè)。該回轉(zhuǎn)窯由筒體，支承裝置，帶擋輪支承裝置，傳動(dòng)裝置，活動(dòng)窯頭，窯尾密封裝置，噴煤管裝置等部件組成。常用的密封裝置有：窯頭用的迷宮式密封裝置、窯尾用的石棉繩端面摩擦式密封裝置、窯頭及窯尾均可用石墨塊密封。回轉(zhuǎn)窯雙柔式密封,回轉(zhuǎn)窯窯頭窯尾密封的嚴(yán)密，關(guān)系到生產(chǎn)工藝，柔性密封能解決回轉(zhuǎn)窯密封不嚴(yán)問題。三層密封結(jié)構(gòu)，能有效控制漏風(fēng)、漏料問題，密封效果好，使用壽命長(zhǎng)。

水泥回轉(zhuǎn)窯是回轉(zhuǎn)窯中的一種，其主要作用是加工水泥、石灰。在水泥生產(chǎn)中水泥回轉(zhuǎn)窯是將水泥生料進(jìn)行高溫煅燒的用設(shè)備，在水泥生產(chǎn)工藝中與水泥球磨機(jī)一樣都是較主要的設(shè)備。水泥回轉(zhuǎn)窯結(jié)構(gòu)組成：  水泥回轉(zhuǎn)窯結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，窯體由滾筒、燃燒室、風(fēng)機(jī)、電動(dòng)機(jī)等主要部件組成，生產(chǎn)過程控制方便可靠、易損件少、運(yùn)轉(zhuǎn)率高，是水泥廠煅燒高標(biāo)號(hào)水泥的設(shè)備，同時(shí)也廣泛用于冶金、化工、建筑等行業(yè)。水泥回轉(zhuǎn)窯拖輪組的檢查。檢查大小齒輪運(yùn)動(dòng)裝置運(yùn)轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)，是否有異響；檢查回轉(zhuǎn)窯大小齒輪面接觸斑點(diǎn)延齒高不少于40%，齒面油量是否充足等；確保軸承升溫是在正常范疇以內(nèi)，不要出現(xiàn)主電動(dòng)機(jī)等設(shè)備散熱異常等情況。主傳動(dòng)裝置的檢查工作，要保證大小齒輪運(yùn)轉(zhuǎn)正常，還要定時(shí)對(duì)噴灑系統(tǒng)實(shí)施潤(rùn)滑，點(diǎn)檢油粘度。回轉(zhuǎn)窯窯體的檢查工作。應(yīng)密切注意窯筒體表面溫度變化情況，按要求窯筒體表面溫度應(yīng)保持在380℃以下，保證窯體內(nèi)氣壓正常無明顯的漏風(fēng)現(xiàn)象。水泥回轉(zhuǎn)窯運(yùn)轉(zhuǎn)狀況的好壞將影響整個(gè)生產(chǎn)線的生產(chǎn)能力。因此，檢查對(duì)于專業(yè)回轉(zhuǎn)窯窯頭密封來說是很重要的一項(xiàng)工作。

回轉(zhuǎn)窯做為大中型生產(chǎn)設(shè)備，為大家的生產(chǎn)制造工作中產(chǎn)生了挺大的便捷?；剞D(zhuǎn)窯就是指轉(zhuǎn)動(dòng)鍛燒窯（別名旋窯），歸屬于建材設(shè)備類?；剞D(zhuǎn)窯按解決原材料不一樣可分成水泥窯、冶金工業(yè)化工廠窯和石灰窯。專業(yè)回轉(zhuǎn)窯窯頭密封在保證靠譜密封性的前提條件下，當(dāng)窯體溫度轉(zhuǎn)變時(shí)，該構(gòu)造應(yīng)與氣缸的一切正常運(yùn)作及其一切正常窯頭的左右，軸向顫動(dòng)，氣缸軸線彎折和生產(chǎn)制造偏差相一致。 澎漲和收攏，懸壁端輕度彎折形變等規(guī)定。 因?yàn)楣I(yè)窯爐密封性處的氣體溫度高，多，潤(rùn)化艱難，易磨損，因而零件的磨損應(yīng)小，使用期應(yīng)長(zhǎng)。 設(shè)計(jì)方案樣子時(shí)，必須繞開塵土沉積的地區(qū)。 該原材料必須承擔(dān)高溫，耐磨性能并避免潤(rùn)滑脂外流。 專業(yè)回轉(zhuǎn)窯窯頭密封構(gòu)造簡(jiǎn)易，易于生產(chǎn)制造，能夠長(zhǎng)期靠譜地工作中，易于維護(hù)保養(yǎng)。

雙柔式密封裝置是新型回轉(zhuǎn)窯、雙柔式密封裝置其技術(shù)性能的先進(jìn)性、質(zhì)量可靠性、運(yùn)行的定性、環(huán)保的功能性予以肯定，是節(jié)能環(huán)保技術(shù)新產(chǎn)品。專業(yè)回轉(zhuǎn)窯窯頭密封密封裝置為柔性結(jié)構(gòu)，采用一種特殊的耐高溫、抗磨損的半柔性新型復(fù)合材料，從而適應(yīng)回轉(zhuǎn)窯在高溫使用狀態(tài)下產(chǎn)生的窯體變形、筒體偏擺及偏心。它—端固定在窯頭罩或窯尾煙室上，另一端無間隙地保覆在專門設(shè)置的磨擦套上，實(shí)現(xiàn)無間隙密封，確保了不漏風(fēng)。專業(yè)回轉(zhuǎn)窯窯頭密封裝置所用的密封材料全部采用進(jìn)口耐高溫材料及特殊熱處理工藝制作，所以在窯頭溫度1000℃~1200℃的情況下仍能保持良好機(jī)械性能，從而保證密封效果及使用壽命。提高窯頭三次風(fēng)溫保證正常的熱工環(huán)境。