自動噴漆生產(chǎn)線的安全要求

1 室體強度、穩(wěn)定性、保溫性、密封性、抗沖擊性、抗震性達到國家或行業(yè)標準要求。

2 系統(tǒng)配備安全保護：風(fēng)機聯(lián)鎖、風(fēng)壓聯(lián)鎖、燃氣低壓聯(lián)鎖、燃氣高壓聯(lián)鎖、管路系統(tǒng)檢漏聯(lián)鎖、高溫保護聯(lián)鎖等。

3 在噴漆室內(nèi)設(shè)置人工救急報警裝置。

4 噴漆室內(nèi)配置可燃氣體濃度檢測報警儀。

5 所有設(shè)備安全可靠接地；廠房外排風(fēng)管道要求設(shè)避雷裝置及抗風(fēng)設(shè)施。

塑膠件噴漆工藝流程：

1)前處理線：除油(4min) →水洗1(2min) →水洗(2min) →純水洗(2min) →吹水→烘水(24min,80℃) →下件檢驗→轉(zhuǎn)線；

2)噴涂線:上件→火焰處理→自動靜電除塵→噴底漆→流平(12min)→烘干(45min)→質(zhì)檢→噴色漆→流平(12min)→噴清漆→流平(12min)→烘干(45min)→冷卻(12min)→下件→檢驗→入庫。

涂裝主要設(shè)備分為涂裝前表面預(yù)處理設(shè)備、噴涂設(shè)備、涂膜干燥和固化設(shè)備、機械化輸送設(shè)備、無塵恒溫恒濕供風(fēng)設(shè)備等及其它附屬設(shè)備。

工藝設(shè)計的內(nèi)容主要包括：工件表面涂層質(zhì)量要求前處理方法，噴涂方式、工藝流程、涂料性能、噴涂環(huán)境、時間等。

1、涂裝的目的：

　　通過涂裝施工，使涂料在被涂物表面形成牢固的連續(xù)的涂層而發(fā)揮其裝飾、保護及特殊功能等作用

2、涂裝工程的關(guān)鍵是：涂裝工藝及設(shè)備、涂裝材料、作業(yè)環(huán)境、和涂裝管理。

　　被涂裝材料的質(zhì)量是獲得涂層的基本條件。涂裝工藝、設(shè)備、涂裝環(huán)境是充分發(fā)揮涂裝材料的性能，獲得涂層，降低生產(chǎn)成本和提高經(jīng)濟效益的必要條件。涂裝管理是確保所制定的工藝的實施，確保涂裝質(zhì)量的穩(wěn)定、達到涂裝目的和經(jīng)濟效益的重要條件。

涂裝的類別

1、通用涂裝行業(yè)設(shè)備：線條類噴漆機、木門板材類往復(fù)式噴漆機、五軸多軸類直線插補運動噴漆機、四軸、六軸噴漆機器人、

按加工功能

1、前處理

如：噴砂機、酸洗設(shè)備、磷化設(shè)備等

2、烤漆、晾漆、輸送

如：烤漆隧道線、烤漆箱、烤漆房、正壓無塵房、皮帶式流水線、吊線、地盤線、多層晾漆架等

3、打磨

如：普通砂帶機、立臥砂帶機、底漆砂光機、高架砂光機、異形砂光機、氣鼓砂、千葉輪砂、海綿輪砂、盤式砂光機、推臺砂光機等