故障一：數(shù)控加工中心串行編碼器通訊錯誤報警，原因：單元檢測到數(shù)控加工中心的電機(jī)編碼器斷線或通訊不良。檢查電機(jī)的編

碼器反饋線與放大器的連接是否正確，是否牢固。如果反饋線正常，更換伺服電機(jī)（因為電機(jī)的編碼器與電機(jī)是一體，不能拆開

），如果是α電機(jī)更換編碼器。如果是偶爾出現(xiàn)，可能是干擾引起，檢查電機(jī)反饋線的屏蔽線是否完好。

　　故障二：數(shù)控加工中心編碼器脈沖計數(shù)錯誤報警（LED顯示6，系統(tǒng)的PMM畫面顯示303/304/305/308報警）原因分析：伺服電

機(jī)的串行編碼器在運(yùn)行中脈沖丟失，或不計數(shù)。關(guān)機(jī)再開，如果還有相同報警，更換電機(jī)（如果是α電機(jī)更換編碼器）或反饋電

纜線。如果數(shù)控加工中心重新開機(jī)后報警消失，則必須重新返回參考點(diǎn)后再運(yùn)行其他指令。如果系統(tǒng)的PMM是308報警，可能是干

擾引起，關(guān)機(jī)再開。

別的針對驅(qū)動性差導(dǎo)致的匍匐毛病，能夠不斷完善零件制作過程中的加工精度，對體系的每一個環(huán)節(jié)進(jìn)行嚴(yán)厲檢查，在液壓體系中添加一些閥門，保證體系中的油液充足，在液壓體系中添加相應(yīng)的排氣閥或者是放氣閥，避免體系呈現(xiàn)真空現(xiàn)象。

　　4、加強(qiáng)液壓體系的保護(hù)作業(yè)

　　液壓體系毛病發(fā)生的原因之一就是保護(hù)和保養(yǎng)作業(yè)不到位，為了削減液壓體系的毛病，應(yīng)該加強(qiáng)對體系的保護(hù)作業(yè)，安排專業(yè)的人員定時對體系進(jìn)行檢查和保護(hù)。在保護(hù)作業(yè)中建立相對完善的辦理職責(zé)準(zhǔn)則，定時對液壓體系進(jìn)行檢查，及時發(fā)現(xiàn)液壓體系存在的安全隱患，保證各項作業(yè)的順利進(jìn)行。

液壓體系匍匐毛病的處理

　　因為液壓體系的匍匐毛病原因是不同的，因而關(guān)于這一毛病的修正需求選用不同的方法。因為液壓體系運(yùn)用時間一長將會形成一些元件的磨損，因而需求定時替換體系的元件，削減因為元件問題導(dǎo)致的匍匐毛病。別的針對驅(qū)動性差導(dǎo)致的匍匐毛病，能夠不斷完善零件制作過程中的加工精度，對體系的每一個環(huán)節(jié)進(jìn)行嚴(yán)厲檢查，在液壓體系中添加一些閥門，保證體系中的油液充足，在液壓體系中添加相應(yīng)的排氣閥或者是放氣閥，避免體系呈現(xiàn)真空現(xiàn)象。

當(dāng)有些表面還需要經(jīng)過多次裝夾或其他機(jī)床完成時，應(yīng)選擇與設(shè)計基準(zhǔn)相同的基準(zhǔn)定位，這樣既可以避免因基準(zhǔn)不重合而引起的定位誤差，在保證加工精度的同時也簡化了程序編制。

　　②當(dāng)五軸加工中心上無法同時完成包括設(shè)計基準(zhǔn)在內(nèi)的工位加工時，使定位基準(zhǔn)和設(shè)計基準(zhǔn)重合，重合度越貼切越好。定位基準(zhǔn)與設(shè)計基準(zhǔn)不一致時，要嚴(yán)格控制定位誤差保證加工精度。同時也要考慮用該基準(zhǔn)定位后，一次裝夾過程就能夠完成全部關(guān)鍵精度部位的加工。