油脂加工設(shè)備的維護方法可以給您的設(shè)備帶來好的影響。

設(shè)備維護的"四項要求"

（1）整齊。工具、工件、附件放置整齊；an全防護裝置齊全；線路管道完整。

（2）清沽。設(shè)備內(nèi)外清潔；各滑動面及絲杠、齒輪、齒條等無油污、無碰傷；各部位不漏油、不漏水、不漏氣、不漏電；切屑垃圾清掃干凈。

（3）潤滑。按時加油換油，油質(zhì)符合要求；油壺、油槍、油杯、油氈、油線清潔齊全，油標明亮，油路暢通。

（4）實行定人定機和交接班制度；熟悉設(shè)備結(jié)構(gòu)和遵守操作規(guī)程，合理使用設(shè)備、精心維護設(shè)備、防止發(fā)生事故。食用油精煉設(shè)備廠家

油脂精煉的基本工藝

1，脫膠。采取水化脫膠法，即利用磷脂等膠溶性雜質(zhì)的親水性，把yi定數(shù)量的水或電解質(zhì)稀溶液在攪拌下加入毛油中，使毛油中的膠溶性雜質(zhì)吸水膨脹、凝聚并分離出來。

2，脫酸。是脫除毛油中游離脂肪酸。這是整個精煉過程中關(guān)鍵的階段。脫酸的方法很多，應(yīng)用廣泛的是堿煉法，即采用堿來中和游離脂肪酸，使游離脂肪酸生產(chǎn)肥皂從油中分離析出。

3，脫色。采取吸附脫色法除去毛油中的色素、微量肥皂、磷脂、多環(huán)烴、殘留。

4，脫臭。脫臭不僅可以除去毛油中的臭味物質(zhì)，提高油脂中的煙點、改善油的風味，還能有效除去污染，同時還能除去過氧化物及其分解產(chǎn)物，除去霉爛油料中的蛋白質(zhì)揮發(fā)性分解物，除去小分子量多環(huán)芳烴等殘留，使之降至an全程度內(nèi)。毛油脫臭就是在高真空的餓狀態(tài)下，水蒸氣通過含臭味組分的高溫油脂，氣—液表面接觸油中的臭味組分揮發(fā)到水蒸氣泡中，并按其分壓的比率隨水蒸氣一起逸出，以達到除臭目的。

5，脫臘。是根據(jù)臘與油脂的熔點差及臘在油脂中的溶解度（或分散度）隨溫度降低而變小的性質(zhì)，通過冷卻析出晶體臘，經(jīng)過濾或離心分離而達到脫臘的目的。脫臘諸法的一個共同點，就是溫度在25℃以下，才能取得好的脫臘效果。食用油精煉設(shè)備廠家

脫色大多數(shù)油脂精煉工藝都采用吸附脫色,即在一定的工藝條件下使油中的色素被脫色劑(漂土或活性碳)吸附,主要的工藝條件是溫度、時間、工作壓力和脫色劑的用量。應(yīng)該指出,選用脫色劑時要綜合考慮價格、活性碳和帶油率等因素。脫臭油脂脫臭的機理是基于在同等條件下臭味組分的蒸汽壓遠大于甘油三酸酯的蒸汽壓,從而采用蒸餾的方法將兩者分離。

由于油中的氣味物質(zhì)揮發(fā)性較差并且含量很少,要實現(xiàn)好的脫臭效果,需要高溫、高真空等條件。根據(jù)蒸餾原理,升高溫度、提高真空度、增加水蒸汽的用量和延長脫臭時間都有助于脫臭的進行,是提高脫臭效果的有效手段。但在實際操作時考慮這些條件之間的協(xié)調(diào)及綜合成本等問題。食用油精煉設(shè)備廠家

精煉設(shè)備對于膠質(zhì)性雜質(zhì)的處理和解析精煉設(shè)備要除去的膠質(zhì)雜質(zhì)主要成分為磷脂，此外還有蛋白質(zhì)、糖基甘油二酯以及一些粘質(zhì)和重金屬離子。

這些膠質(zhì)帶來的后果就是在后續(xù)花生油脂精煉設(shè)備的精煉處理時候產(chǎn)生沉淀物、起泡、發(fā)苦，使油脂和堿液乳化等，影響后續(xù)的精煉處理工序的進行。如果油脂中存在大量的膠質(zhì)雜質(zhì)，加熱會導致食用油產(chǎn)生沉淀物，起泡，發(fā)苦，影響油脂品質(zhì)。精煉設(shè)備膠性雜質(zhì)中的磷脂會吸附蛋白質(zhì)、糖基甘油二酯、粘液質(zhì)和微量金屬例子等，而磷脂與油脂相比含有更高的親水性，利用這一點在油脂中加入適量的熱水或者稀堿、等攪拌均勻，可以使磷脂等吸水凝聚，較終與油脂沉降分離出來。食用油精煉設(shè)備廠家