提升效率是每一個砂石料生產(chǎn)線需要面對的問題，那么如何才可以提高呢？如果進(jìn)料的速度過快就會導(dǎo)致負(fù)荷增大進(jìn)而就會造成砂石生產(chǎn)線設(shè)備堵塞現(xiàn)象，面對這種情況，操作者就要隨時注意電流表指針指針偏轉(zhuǎn)角度的問題，如果超過了額定的電流就表明了電機超載了，長時間的超載就會使電機燒壞。首先顎式破碎機的效率需要高，其次二破需要選擇合理的破碎設(shè)備，對于建筑用砂石料來說反擊破式比較好的破碎設(shè)備，但是如果石料非常硬，則要選擇圓錐破作為二道破碎機，選用反擊作為三道破碎機，這樣效率才可以提高。破碎機選擇好后，連續(xù)喂料則是提升效率的另一個重要途徑，合理的給料量，連續(xù)工作是保證提升效率的另一個重要途徑。堅固耐用的喂料機才可以保證供料的正常進(jìn)行。

石料生產(chǎn)線有什么特點：

1、該石料生產(chǎn)線的自動化程度高，且破碎。

2、產(chǎn)出的石子粒度均勻、粒形好，可以勝任公路、橋梁、鐵路等基建工程項目對石料品質(zhì)的需求。

3、設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)簡便，易損件采用目前高強耐磨材料，損耗小，使用壽命長，具有性能可靠、設(shè)計合理、操作方便、工作等特點。

4、應(yīng)用范圍廣，成功應(yīng)用于石灰石、玄武石、花崗巖、鵝卵石等巖石的破碎加工，為高等公路、鐵路、水利、混凝土攪拌站等行業(yè)提供了合格骨料。

砂石生產(chǎn)線是一種生產(chǎn)建筑用砂和石料的專用設(shè)備它可以是一個各種制成各種粒度的建筑用砂砂質(zhì)粒度，抗壓強度高，遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過普通的天然砂巖石，礫石，卵石，沙打沙錘生產(chǎn)更符合施工要求，從而提高施工質(zhì)量。

     砂石生產(chǎn)線主要分為三部來進(jìn)行：砂石給料、砂石破碎、砂石篩分三部分。

     1.砂石生產(chǎn)線的給料。向各類破碎機設(shè)備和篩分機送入原料，根據(jù)破碎篩分工藝流程，完成給料環(huán)節(jié)的設(shè)備有振動給料機或其他類型的給料設(shè)備。

     2.砂石生產(chǎn)線的破碎。整套設(shè)備的心臟，是將各種礦石原料破碎成所需粒度的成品料，一條聯(lián)合砂石生產(chǎn)線可有多臺破碎機組成，共同完成石料的破碎工作，從而達(dá)到出料需求。

     3.砂石生產(chǎn)線篩分輸送。將破碎后的礦石經(jīng)篩分機械進(jìn)行篩分，有的不符合要求的物料可以進(jìn)行二次破碎機，從而類出料率，與工作產(chǎn)量。機制砂石料生產(chǎn)線

砂石生產(chǎn)線是一種生產(chǎn)建筑用砂和石料的專用生產(chǎn)線設(shè)備，它可以把巖石、砂石，河卵石等物料制成符合建筑用砂要求的各種粒度，由砂石生產(chǎn)線制成的砂粒度均勻、耐壓強度高，遠(yuǎn)比天然砂、普通錘式打砂機生產(chǎn)的砂更符合建筑要求，更能提高建筑質(zhì)量。機械生產(chǎn)的砂石生產(chǎn)線設(shè)備具有性能可靠、設(shè)計合理、操作方便、工作等特點。傳統(tǒng)的濕法生產(chǎn)線必須在水資源豐富的地方進(jìn)行機制砂，并且在北方的冬季一般是無法進(jìn)行生產(chǎn)，要不然生產(chǎn)出來的砂子沒有足夠的水源清洗，砂子里面含泥粉和石粉量太多，將嚴(yán)重影響砂子的級配。

移動破碎站也具有很高的靈活性，它可以根據(jù)不同的破碎工藝要求組成“先碎后篩”或“先篩后碎”流程，自身裝備的破碎機也可按照實際需求組合為粗碎、細(xì)碎兩段篩分系統(tǒng)或粗中細(xì)三段篩分系統(tǒng)（粗碎配備顎式破碎機、中碎配備反擊破碎機、細(xì)碎配備圓錐破碎機，需要石料破碎與的可選配制砂機），大塊石料經(jīng)料倉由振動給料機均勻地送進(jìn)顎式破碎機進(jìn)行粗碎，粗碎后的石料由膠帶輸送機送入破碎機進(jìn)行中碎，中碎后的石料由膠帶輸送機送進(jìn)振動篩進(jìn)行篩分，成品砂子（篩下物）由膠帶輸送機送至洗砂機清洗后再通過膠帶輸送機送至成品料堆；石料由振動給料機均勻地送到顎式破碎機進(jìn)行粗破，粗破后的物料由膠帶輸送機送入到制砂機進(jìn)行進(jìn)一步破碎，細(xì)碎后的物料被輸送到振動篩進(jìn)行篩分，達(dá)到成品粒度要求的物料被送入洗砂機清洗，清洗后由成品輸送帶輸出即為成品。大顆粒石料（篩上物）由膠帶輸送機送至立式?jīng)_擊破碎機（制砂機）進(jìn)行細(xì)碎，細(xì)碎后的石料由膠帶輸送機再次送進(jìn)振動篩進(jìn)行篩分，這樣形成閉路多次循環(huán)。