除塵灰壓球粘結劑為干粉，添加量2%，對消化后的除塵灰水分無要求，只要除塵灰水分滿足壓球機壓球就可以。而且操作簡單，與除塵灰攪拌即可。表面活性大，能均勻分布在整個生球中，并在生球內形成均勻立體網(wǎng)狀結構，使生球落下強度明顯提高。一定的配料合成型水分控制下，有一個合理的攪拌時間，攪拌時間少，則會造成物料分布不均勻，密度不足，不已成型，攪拌時間長，則會造成物料密實度不斷增加的同事，水分外溢，終造成水分偏濕，而且也造成能好的增加，生產(chǎn)率的下降，

關鍵點二：攪拌l冷固球團成型的關鍵之一是攪拌，而非追求高壓成型，根據(jù)產(chǎn)品技術要求，在良好的攪拌后，采用中低壓成型是經(jīng)濟合理的，寶鋼轉爐塵泥粒度細小，加入粘合劑后，需要良好的攪拌，使得物料具有均一性，密實度，可塑性，從而為成型創(chuàng)造條件。由于煉鋼除塵灰屬于干料，含有25%左右的氧化鈣，工藝控制的關鍵點是控制水分，水分過少則物料消化不足，無塑性，且缺少足夠的固結反應用水，水分過多則會造成物料表面水膜增厚，空隙增加，影響粘結效果，且不容易粘磨具。缺點：粘結劑單價較高，客戶需根據(jù)自身產(chǎn)品價值核算好綜合使用成本。

關鍵點三：粘合劑粘合劑的作用：球團強度，球團灰熔點，球團品味。除塵灰區(qū)別于其他物料，由于很細的粒度，造成單位面積大，由于氧化鈣的存在，造成干球發(fā)裂，萬鼎除塵灰粘結劑解決了上述問題。

（1）礦粉粒度：礦粉的粒度與粒度分布對球團強度有一定的影響，合適的顆?？膳c粘合劑充分接觸與粘合，煤球球團粘結劑，造粒成型要求礦粉的粒度控制在-200目粒級控制在85%-95%為宜；保定萬鼎科技有限公司新開發(fā)的釩鈦冷固球團粘結劑，對礦粉有很強的親合粘結功能，改善混合料的親水性，成球率98%。但對輥成型工藝對粒度要求相對低些，一般粒度3mm以下控制在70-80%即可。

（2）混合料的攪拌：礦粉與粘合劑的均勻混合，對球團的強度影響往往被忽視。應用表明礦粉與粘結劑通過攪拌捏合后，料面均勻滑膩，粘結劑，使其可塑性增大，強度明顯提高。

（3）成型外力：球團的強度除與粘結劑性能有關外，主要取決于成型外力。適當提高成型外力有助于增加球團的強度。

（4）球團粘結劑用量：選擇適宜的粘結劑添加量，不僅使球團具有較高的質量，也可使球團的加工成本降低。 干粉球團粘結劑用量一般在2-3%。

（5）球團成型的含水量：礦粉成型水分的大小直接關系的球團的成型率、固化時間、初期強度、后期強度等質量。實踐證明，潔凈型煤粘結劑，兩種工藝的成型水分應控制在8-15%之間

無機粘結劑存在一些無法戰(zhàn)勝的缺乏，迫使大家尋求新的粘結劑。人類對天然高分子物質的利用有著悠長的前史。早在20世 紀初，大家關于天然高分子物質運用、改性以及完成高分子化合物的組成現(xiàn)已取得了很大的效果?？墒牵瑹o論是天然的高分子仍是人工組成的化合物，對其構造，人們還不是很明白。河北保菲新材料有限公司新膠黏劑，可用于煤炭、冶金、化工、建筑等領域。但是，工業(yè)上需求更多的高分子化合物的理論來指導出產(chǎn)進行，所以這一方面的研討亟待深人，大家期待著一個系統(tǒng)的理論的誕生。

長期以來，大家對某些高分子物質的研討取得了必定的效果，但對其內部構造研討還較淺薄。淀粉以外，大家先后開發(fā)了煤焦油、瀝青、、、佩利多、Alcotac、KLP等有機粘結劑。有機粘結劑一個固有的長處即是它們在球團焙燒進程中被蒸騰或燒掉了，并且大有些能使球團礦的機械強度有顯著改進，有些還能使球團冶金功能變好。具有粘結力強、球團強度、高降低球團礦焙燒溫度、縮短焙燒時間，焙燒性能好、提高球團礦品位。

我國高分子科學是在新中國建立后建立而開展的。高分子化學研討

國內大部分鋼鐵企業(yè)均采用了將轉爐除塵污泥壓球后作為轉爐造渣料加入轉爐循環(huán)使用。污泥冷壓團塊中除含有大量FeO外，還含有一定數(shù)量的氧化鈣和氧鎂、氧化錳等成分，其特定的形成條件，決定了其化學反應活性必然高于其他煉鋼輔助材料，可作轉爐造渣劑，同時可減少石灰加入量。一般轉爐需求量為15～20kg/t，提釩轉爐需求量更大。冷壓團塊用于轉爐，可減少原料的消耗，減少氧氣消耗，縮短冶煉時間，保護爐襯，提高爐齡，同時，塵泥中的有用元素不需要經(jīng)過燒結、煉鐵等工序，直接進入煉鋼，實現(xiàn)了有用物質的短流程循環(huán)利用。成型用錳礦跟粘結劑使用便捷是生產(chǎn)鋼鐵行業(yè)加工球團礦的重要原料，它的性能優(yōu)劣直接關系著焙燒球團的質量好壞。研究表明，轉爐加入污泥球團冶煉，平均每爐供氧時間節(jié)省11s，氧氣消耗降低1m3/t，降低氧化鐵皮消耗10kg/t，降低石灰消耗6～8kg/t。

  轉爐煉鋼污泥直接用罐車運往燒結廠,經(jīng)過壓球機生產(chǎn)線加工成球后，直接上爐燒結，簡化了污泥處理的工藝流程,減輕了煉鋼除塵水濃縮池的負荷,提高了澄清效果,保證了轉爐濁環(huán)水的水質,確保了生產(chǎn)的正常進行,實現(xiàn)了廢物再利用,節(jié)約了能源,減輕了工人的勞動強度,改善了環(huán)境，取得了較好的經(jīng)濟效益，是目前我國鋼廠大力倡導和推廣的污泥回收利用生產(chǎn)方法。目前，螢石球生產(chǎn)中的粘結劑成本高約60元/T，而且螢石球質量不理想抗壓強度或機械強度不夠。

金屬原料有些品種非常難以粘結，現(xiàn)有粘結劑技術、工藝對之可說是“束手無策”。近年來我們開發(fā)出了各類非金屬球團粘結技術，先后突破了一個又一個技術瓶頸，是昔日根本無法粘結的焙粉、氧化鈣等，今日不得不“舉手投降”！

1、造渣量少：作為非金屬球團粘合劑，所含無機物常常會降低球團的有效成分，甚至影響終端產(chǎn)品的使用性能。而我們各類球團粘合劑多為復合類，對于必須冶煉燒結的球團，粘結劑主要成分都為可燃物，在球團冶煉時會發(fā)生燃燒而化為灰燼，這樣就大大地降低了爐渣的產(chǎn)生，有效的改善了球團的品質。通?？山档驮煸?-10%，減少焦比或煤炭5-8%，所產(chǎn)生的經(jīng)濟效益則是不言而喻。由于石灰的快速融化，從而改善了冶煉過程中的脫磷，脫硫效果，2，冷卻效果好，改善渣料結構。

2、成本降低：生產(chǎn)非金屬球團，常規(guī)技術所用粘合劑，每噸成本一般都在80-150元之間，有的礦粉粘結每噸高達300-600元，同等規(guī)模生產(chǎn)粘結劑的設備，一般都在幾萬元到幾十萬元，能耗每噸亦達20-100元。而本技術生產(chǎn)每噸球團一般30-60元，難粘的礦粉每噸也不過200元，一個同等規(guī)模的球團廠，設備投資，每噸能耗，要比常規(guī)技術減少1-2倍，工藝流程縮短2-4個環(huán)節(jié)。冶煉用螢石礦石一般要求含量大于65%,并對主要雜質也有一定的要求,硫和磷的含量分別不得高于0。

3、強度頗高：傳統(tǒng)技術生產(chǎn)非金屬球團，有的根本無法成形，有的冷壓強度僅有20-40㎏/球，還有的造粒固結后遇水、受潮即潰散，更有的粘結數(shù)小時后即粉化（如生石灰等）。而我們的各種粘合劑成型率達90%-95%，冷強度客戶要多高，我們就給粘結多高，我們可達3800N。無論什么球團，客戶如需防水或長期儲存，我們就能保證球團在水中和保存時間中“安然無恙”?？墒?，無論是天然的高分子仍是人工組成的化合物，對其構造，人們還不是很明白。

4、配方眾多：各種礦粉性質、成份千差萬別，加之使用要求指標不同，所以不是幾種或幾十幾種粘結劑，就能把常見的數(shù)百種礦粉粘住、粘好，必須針對其特點、要求而開發(fā)不同、相應的粘合劑，為此我們就開發(fā)了一系列非金屬球團粘合劑，而且隨時可按用戶要求研發(fā)新的配方。而現(xiàn)有一些單位因技術落后或配方少，對有些礦粉粘結還勉強、湊合，但對有些礦粉粘結時就顯得“力不從心”！該粘結劑適用于冶金行業(yè)各種礦粉原料及的成型造塊，同時適用于含鐵塵泥廢料的成型造粒。成型用錳礦跟粘結劑使用便捷

5、制造簡便：我們開發(fā)的各類非金屬粘合劑，幾乎全都是固體粉末狀，這就給生產(chǎn)球團的客戶，帶來了很多的方便和利益:一是原料采購、運輸方便，物流成本低廉。二是制備無需特殊設備，各種原料混合即為成品。三是入庫、貯存、保管、盤點等方便。四是使用、操作省工、省力。在當前大量使用的粘結劑中，無論有機粘結劑或無機粘結劑大都含有害物質，對操作工人及環(huán)境造成很大程度上的傷害和污染。而常規(guī)非金屬球團粘合劑多為液體，生產(chǎn)設備投資大、工藝流程長，而且給運輸、使用等帶來諸多不便。

大工業(yè)生產(chǎn)易產(chǎn)生許多副產(chǎn)品和廢棄物，如高爐爐塵、軋鋼皮、鐵屑、硫酸渣、鋼渣、煉鋼除塵灰及破碎后的其它含鐵粉料等，這些東西都是棄之可惜、用之費力。把它們利用起來，可以降低成本，擴大煉鐵資源，并收到變害為利、變廢為寶的效果。另外，造塊的燃料可以用無煙煤和焦末，節(jié)約冶金焦，合理利用能源。配加焦粉生產(chǎn)含碳礦粉球團節(jié)約焦炭15%、節(jié)電、降低粉塵，品位不下降。因此，國內外鋼鐵工業(yè)都很重視人造塊礦的生產(chǎn)。

　　人造塊礦的生產(chǎn)方法較多，可分為燒結法、球團法、方團礦、鐵焦等等。目前世界上應用廣泛的是燒結法和球團法。

　　一、燒結法

　　燒結法是將礦粉（包括富礦粉、精礦粉以及其它含鐵細粒狀物料）、熔劑（石灰石、白云石、生石灰等粉料）、燃料（焦粉、煤粉）按一定比例配合后，經(jīng)混勻、造粒、加溫（預熱）、布料、點

　　火，借助爐料氧化（主要是燃料燃燒）產(chǎn)生的高溫，使燒結料水分蒸發(fā)并發(fā)生一系列化學反應，產(chǎn)生部分液相粘結，冷卻后成塊，經(jīng)合理破碎和篩分后，終得到的塊礦就是燒結礦。

　　燒結法按生產(chǎn)工藝的不同可分為抽風法和鼓風法。目前普遍采用的是抽風法，但土燒結仍較多的使用鼓風法。

　　燒結礦按其成品是否經(jīng)過冷卻，又有冷礦與熱礦之分。不經(jīng)過冷卻和整粒的燒結礦稱為熱礦，冷礦則需要冷卻，可以用皮帶運輸。

　　生產(chǎn)燒結礦的主要設備，可按工藝流程分為破碎和篩分設備、配料設備、混合造球設備、布料設備、點火設備、燒結機、風機、除塵及貯礦輸料設備等。

　　二、球團法

　　球團法是將配有粘結劑或熔劑及燃料的細精礦粉（僅土燒球團可配燃料），經(jīng)過滾動成型（造球）、焙燒固結、冷卻過篩，成為粒度均勻、強度較好的球團礦。

　　球團法按生產(chǎn)設備形式分，有豎爐焙燒、帶式機焙燒、鏈算機一回轉窯焙燒及隧道窯、平地吹土球等多種。

　　根據(jù)球團的理化性能和焙燒工藝不同，球團成品有氧化球團、還原性球團（金屬化球團）以及綜合處理的氯化焙燒球團之分。目前國內生產(chǎn)以氧化球團礦為主。豎爐及帶式機焙燒是生產(chǎn)氧化球團礦的主要方法。