上海拜迪機(jī)械刀片有限公司專業(yè)生產(chǎn)鎢鋼、硬質(zhì)合金刀片、切紙刀片、對(duì)開(kāi)刀片、全張刀片、騎馬聯(lián)動(dòng)刀片、三面切書刀片、木工刀片、食品藥材刀片等各類機(jī)械刀具。

刀片的刃磨精度與刃口角度也是影響所以壽命的因數(shù)之一，分切機(jī)刀片一般采用單刃刀口設(shè)計(jì)，其磨刃角度在30°左右。除了現(xiàn)有的株洲鉆石切削刀具股份有限公司外，必須加快具有硬質(zhì)合金材料和刀具研發(fā)能力的生產(chǎn)基地的建設(shè)進(jìn)程，迅速增加硬質(zhì)合金刀具在所有刀具中所占的比重。通常，刀口斜角面在裁切過(guò)程中承受著摩擦力比較大，在紙邊的摩擦下，刀片的斜面很快被磨損，考慮到裁切物抗切力大小的前提下，磨刃的角度可以應(yīng)盡量小。

刀具材料的發(fā)展：在傳統(tǒng)的機(jī)械加工中，刀具材料、刀具結(jié)構(gòu)、機(jī)械刀片和刀具幾何形狀是決定刀具切削性能的三大要求，其中刀具材料起著關(guān)鍵作用。裁切時(shí)，應(yīng)在刀口經(jīng)常涂抹肥皂或石臘，以延長(zhǎng)切刀的耐用度，使裁切物切邊光滑。在計(jì)算機(jī)集成先進(jìn)制造系統(tǒng)出現(xiàn)后，在刀具使用中還應(yīng)考慮“刀具系統(tǒng)”問(wèn)題。近年來(lái)，各種難加工材料的出現(xiàn)和應(yīng)用，先進(jìn)制造系統(tǒng)、高速切削和超高速切削、精密加工和超精密加工、“綠色制造”和“潔凈制造”的發(fā)展與付諸實(shí)用，都對(duì)刀具材料提出了更高、更新的要求。

切削金屬時(shí)，刀具一方面切下切屑，另一方面刀具本身也要發(fā)生損壞。同時(shí)使用沉降性能好的切削液，把切削屑沉降排出，不要讓切削屑與加工工件表面進(jìn)行摩擦。刀具損壞的形式主要有磨損和破損兩類。前者是連續(xù)的逐漸磨損；后者包括脆性破損(如崩刃、碎斷、剝落、裂紋破損等)和塑性破損兩種。刀具磨損后，使工件加工精度降低，表面粗糙度增大，并導(dǎo)致切削力加大、切削溫度升高，甚至產(chǎn)生振動(dòng)，不能繼續(xù)正常切削。因此，刀具磨損直接影響加工效率、質(zhì)量和成本。刀具磨損的形式有以下幾種：前刀面磨損、后刀面磨損、邊界磨損

從對(duì)溫度的依賴程度來(lái)看，刀具正常磨損的原因主要是機(jī)械磨損和熱、化學(xué)磨損。硬質(zhì)合金是一種金屬,通過(guò)硬度試驗(yàn)可以反應(yīng)硬質(zhì)合金材料在別離的化學(xué)成分、陷阱布局及熱束縛工藝條件下刻板性能的對(duì)抗,因此硬度試驗(yàn)廣博應(yīng)用于硬質(zhì)合金性能的檢討、看管熱處理工藝的準(zhǔn)確性及新材料的切磋。機(jī)械磨損是由工件材料中硬質(zhì)點(diǎn)的刻劃作用引起的，熱、化學(xué)磨損則是由粘結(jié)(刀具與工件材料接觸到原子間距離時(shí)產(chǎn)生的結(jié)合現(xiàn)象)、擴(kuò)散(刀具與工件兩摩擦面的化學(xué)元素互相向?qū)Ψ健⒏g等)引起的。

　　隨著切削時(shí)間的延長(zhǎng)，1刀具磨損增加。后者包括脆性破損(如崩刃、碎斷、剝落、裂紋破損等)和塑性破損兩種。根據(jù)切削實(shí)驗(yàn)，可得圖示的刀具正常磨損過(guò)程的典型磨損曲線。該圖分別以切削時(shí)間和后刀面磨損量VB(或前刀面月牙洼磨損深度KT)為橫坐標(biāo)與縱坐標(biāo)。從圖可知，刀具磨損過(guò)程可分為三個(gè)階段：初期磨損階段、正常磨損階段、急劇磨損階段，刀具磨損到一定限度就不能繼續(xù)使用。這個(gè)磨損限度稱為磨鈍標(biāo)準(zhǔn)。一把新刀(或重新刃磨過(guò)的刀具)從開(kāi)始使用直至達(dá)到磨鈍標(biāo)準(zhǔn)所經(jīng)歷的實(shí)際切削時(shí)間，稱為刀具壽命。