通過摻入脫硫石膏、天然石膏的水泥凈漿、水泥砂漿的相關試驗，研究得出摻入石膏后，試件的膨脹率增大幅度很大，且脫硫石膏在水中的膨脹率大于天然石膏；隨著摻量的增加，脫硫石膏的抗折、抗壓強度值明顯高于天然石膏，可見脫硫石膏完全可以代替天然石膏，節(jié)約能源、節(jié)約資源，經(jīng)濟效益顯著；該試驗成果為以后大量使用脫硫石膏提供了可靠的理論技術依據(jù)。

我院是我國的紙面石膏板行業(yè)技術和裝備的者，通過自主研發(fā)和引進技術的消化吸收相結合，已經(jīng)成功開發(fā)出了（400~3000）萬平方米/年紙面石膏板生產(chǎn)技術和裝備，在國內(nèi)已經(jīng)設計、建設了數(shù)十條生產(chǎn)線。我國紙面石膏板行業(yè)從無到有，由小到大，據(jù)統(tǒng)計現(xiàn)在我國的紙面石膏板年產(chǎn)量已經(jīng)超過10億平方米。在紙面石膏板行業(yè)專用裝備的制造水平及質(zhì)量，化學石膏的精細化處理工藝及技術等方面，我國與發(fā)達國家之間尚有較大的差距。

吸收劑是磨成粉的塊狀石灰石，加一定量的水配置成質(zhì)量分數(shù)為10%~15%的漿液。石灰石顆粒越細，總的與氣體接觸的表面積越大，吸收的含硫物質(zhì)越多。因此，石灰石中氧化鈣的含量極大程度上影響著吸收的效率，若是是高中碳酸鈣的含量過高，在循環(huán)漿液中可溶性亞硫酸鹽的濃度就會降低，石灰石的活性就會降低，因此要定期檢查石灰石漿液中碳酸鈣以及不溶物的含量，只有在石灰石的純度和細度都比較合理時，才能有利于生成高質(zhì)量的脫硫石膏。

在水泥中摻入3%至4%的脫硫石膏，能有效調(diào)節(jié)水泥的凝結時間、增強水泥的強度，利用脫硫石膏生產(chǎn)石膏砌塊，粉刷石膏和紙面石膏板，效果也比較好。隨著水泥產(chǎn)能的下降，水泥緩凝劑用量下降，石膏板生產(chǎn)量也逐漸下降，而發(fā)電廠煙氣脫硫的量沒有下降，也就是脫硫石膏的資源利用需要尋求新的使用途徑。基于混凝土中的膠凝材料只有水泥中摻加了緩凝劑脫硫石膏，而超細粒化高爐礦渣粉在磨制時沒有摻加脫硫石膏，為了有效的調(diào)節(jié)礦粉中鈣鋁黃長石（C2AS）和硅酸二鈣（C2S）的水化速度，減少混凝土的坍落度損失，我們以此為理論基礎，進行驗證。