焊接凸緣水泥倉（或其他粉末的容器）被焊接在一起作為除塵器的支持;連接盒和一體地連接到密封件的夾筒密封件焊接凸緣;振動(dòng)板夾在管狀體和密封筒箱室的上部;干涉濾光器裝配有振動(dòng)板;因此，通過除塵器時(shí)，筒箱密封，振動(dòng)焊接法蘭盤與連接到除塵器杯和上部筒箱公共水泥筒式除塵器形成。6、本體、煙道和脈沖反應(yīng)罐中進(jìn)行沒有形成積水，所有人孔門、除塵室通風(fēng)口進(jìn)入關(guān)閉。除塵器把粉塵從煙氣中分離出來的設(shè)備，除塵器的性能用可處理的氣體量、氣體通過除塵器時(shí)的阻力損失和除塵效率來表達(dá)。

   濾筒除塵器進(jìn)行啟動(dòng)前的檢查

1.所有設(shè)備部件齊全，編號(hào)，標(biāo)識(shí)正確清晰，各法蘭連接面嚴(yán)密無滲漏，保溫完整，油漆良好。

平臺(tái)各部位、自動(dòng)扶梯、欄桿堅(jiān)實(shí)完整，通道暢通，照明充足。

3，所有的袋子被正確地安裝并固定在花板，對(duì)整個(gè)集塵袋骨架而不在縱向方向上變形。

4、檢查下灰管暢通，無泄漏；灰斗加熱器一個(gè)完好，能正常投用，溫度測點(diǎn)安裝具有良好。

5，料斗液位計(jì)正確安裝，灰度位表示實(shí)際匹配。

6、本體、煙道和脈沖反應(yīng)罐中進(jìn)行沒有形成積水，所有人孔門、除塵室通風(fēng)口進(jìn)入關(guān)閉。

7.本體及煙道無遺留工具等材料。

8，提升閥筒式除塵器出口，所述旁路閥門關(guān)閉。

9，檢查脈沖定時(shí)系統(tǒng)是正常的，但應(yīng)該首先啟動(dòng)隔離。

10、檢查噴粉風(fēng)機(jī)、空氣壓縮機(jī)等各轉(zhuǎn)機(jī)潤滑油位正常，所有學(xué)生轉(zhuǎn)動(dòng)進(jìn)行機(jī)械設(shè)備備用工作狀態(tài)。

   濾筒除塵器結(jié)構(gòu)

其次，筒式除塵器起動(dòng)條件

1、啟動(dòng)環(huán)境空氣進(jìn)行壓縮風(fēng)機(jī)，風(fēng)機(jī)工作運(yùn)轉(zhuǎn)可以正常，調(diào)整除塵器分氣包壓力0.2～0.4MPa。

除塵器2煙氣入口溫度~120~180℃

圖3。 除塵器只有在鍋爐從油中除去，煤進(jìn)入煤中穩(wěn)定燃燒后，才能接收煙氣。

4、確認(rèn)濾筒除塵器進(jìn)行旁路門關(guān)閉一個(gè)嚴(yán)密，各除塵室出入口設(shè)置擋板門開關(guān)可以靈活。

5、壓縮以及空氣環(huán)境壓力是否符合設(shè)計(jì)要求，提前1小時(shí)投入除灰系統(tǒng)，啟動(dòng)灰?guī)焐闲〕龎m器。

6.在啟動(dòng)除塵器前8小時(shí)放置灰斗加熱裝置。

7、壓縮空氣至清灰系統(tǒng)工作壓力、品質(zhì)培養(yǎng)合格。

8.壓縮空氣管道及儲(chǔ)氣罐排油，排水閥開啟，管道及儲(chǔ)氣罐排油無積油

   濾筒式除塵器的阻力隨濾料表面粉塵層厚度的增加而增大。除塵器噴淋清洗程序操控儀表的各種電氣元件損壞，使反沖清洗指令的進(jìn)程中斷，使程序操控器無法正常作業(yè)，反吹進(jìn)程無法正常進(jìn)行。阻力達(dá)到某一規(guī)定值時(shí)進(jìn)行清灰。此時(shí)PLC程序控制脈沖閥的啟閉，首先一分室提升閥關(guān)閉，將過濾氣流截?cái)?，然后電磁脈沖閥開啟，壓縮空氣以及短的時(shí)間在上箱體內(nèi)迅速膨脹，涌入濾筒，使濾筒膨脹變形產(chǎn)生振動(dòng)，并在逆向氣流沖刷的作用下，附著在濾袋外表面上的粉塵被剝離落入灰斗中。清灰完畢后，電磁脈沖閥關(guān)閉，提升閥打開，該室又恢復(fù)過濾狀態(tài)。