進(jìn)料粒度和進(jìn)料均勻程度在干燥速率一定的情況下，物料與熱空氣的接觸面積越大，總的干燥效果越好。物料粒度越小，內(nèi)擴(kuò)散阻力越小，有利于提高干燥速率。大顆粒料團(tuán)則與之相反，易形成氣膜層，阻止內(nèi)層物料的傳熱傳質(zhì)。因此，在烘干物料時(shí)，應(yīng)先對(duì)物料進(jìn)行破碎處理。均量給料是實(shí)現(xiàn)物料均流的前提。由于上述幾個(gè)因素的影響，大大降低了物料與熱空氣的傳質(zhì)傳熱，使烘干機(jī)處于低效工作狀態(tài)，而我們?cè)谑褂萌埠娓蓹C(jī)的時(shí)候一定要避免這些事情的發(fā)生。

我廠設(shè)計(jì)的動(dòng)態(tài)循環(huán)三筒烘干機(jī)，有著意想不到的節(jié)能減排作用，比起原先的單筒烘干機(jī)，大幅度的提高烘干效果，耗煤能力明顯下降。新型的三筒烘干機(jī)適應(yīng)多種燃料，可以烘干多種物料，它采用3個(gè)不同直徑的同心圓彼此鑲嵌而成。在筒內(nèi)裝有不同角度的揚(yáng)料板，被烘干的物料會(huì)沿著螺旋方向運(yùn)動(dòng)，使物料在筒內(nèi)保持足夠的烘干時(shí)間，傳統(tǒng)的烘干機(jī)易出現(xiàn)風(fēng)筒產(chǎn)生熱交換面積小、蒸發(fā)強(qiáng)度低等缺點(diǎn)。動(dòng)態(tài)內(nèi)循環(huán)三筒烘干機(jī)的體現(xiàn)在以下三個(gè)方面：一是套筒式結(jié)構(gòu)，它的熱散失少，使物料更有效的烘干。二是新型的揚(yáng)料、撒料裝置的設(shè)計(jì)，使物料的熱交換效率更高。三是設(shè)計(jì)與制造的完善，可以保障長(zhǎng)期的工作效果沒(méi)有故障。同時(shí)還采用軟接觸密封系統(tǒng)技術(shù)，有利于減少粉塵的污染。

我們都知道干燥海綿容易吸水，干燥后的褐煤正如擰干后的海綿一樣，也容易吸水，從而受潮，影響使用。生產(chǎn)出的三筒褐煤烘干機(jī)正是針對(duì)以上褐煤的特性而研發(fā)的，其研發(fā)基礎(chǔ)為單迴程滾筒烘干機(jī)，此種烘干設(shè)備的結(jié)構(gòu)主要包括：原料破碎機(jī)給料；燃燒供熱、干燥脫水、環(huán)保除塵、配電測(cè)控、產(chǎn)品運(yùn)輸幾個(gè)方面。在實(shí)際運(yùn)作中，褐煤會(huì)因?yàn)楹娓蓹C(jī)內(nèi)超高的溫度，而失去原有的自由水，而在持續(xù)的升溫過(guò)程中，褐煤中結(jié)合水也會(huì)被脫除，當(dāng)溫度升至150度以上時(shí)，將會(huì)令褐煤表面性質(zhì)發(fā)生改變，褐煤表面的毛細(xì)孔因焦油而被密封，從而阻止其對(duì)水分的吸收，也就達(dá)到了生產(chǎn)者對(duì)褐煤實(shí)施干燥的目的。通過(guò)實(shí)驗(yàn)，在熟知三筒褐煤烘干機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)特性情況下，我們將其逐漸應(yīng)用于建材、化工、鑄造等行業(yè)，高爐礦渣、金屬粉及石灰石、骨料、沙子等非粘性、非熱敏性物料的干燥，其日常處理能力在30-100t/h。

螢石在冶金行業(yè)應(yīng)用廣泛，它具有能降低難熔物質(zhì)的熔點(diǎn)，促進(jìn)爐渣流動(dòng)，使渣和金屬很好地分離，在冶煉過(guò)程中能改善脫硫、脫磷過(guò)程，增強(qiáng)金屬的可鍛性和抗張強(qiáng)度等特點(diǎn)。螢石中的主要成分氟對(duì)爐襯有較大的侵蝕作用，特別是使用過(guò)量時(shí)對(duì)爐襯的侵蝕可縮短爐體的壽命，同時(shí)在冶煉過(guò)程中氟化物經(jīng)除塵后進(jìn)人污水中，也會(huì)造成水中氟含量，污染環(huán)境。因此必然要求人工合成的螢石球品位高、成分穩(wěn)定、有害雜質(zhì)含量低、粒度均勻、水分含量低、防水防潮性能優(yōu)良、抗壓強(qiáng)度好、化渣速度快以縮短冶煉時(shí)間，減少對(duì)爐襯的侵蝕。