鎂合金電鍍添加劑使用不當(dāng)怎樣解決較好

采用了鎂合金電鍍添加劑的鍍液在運用了必定時刻后，會有過量添加劑或分解產(chǎn)品的堆集，構(gòu)成鍍槽中的有機雜質(zhì)，對電鍍帶來損害。因此，要定期處理電鍍槽中的有機雜質(zhì)。當(dāng)鍍層很亮，但渙散才能并不好，且很容易起皮，在高電流區(qū)甚至呈現(xiàn)開裂時，多半是有機雜質(zhì)較多的體現(xiàn)?？墒?，在實踐處理過程中，假如辦法不妥，將難以將有機過剩物徹底去除。多層裝飾電鍍后套鉻的注意事項：套鉻前的處理有許多零件，在套鉻前電鍍處理已形成“一步法”，可在全光亮的鎳層套鉻。

有些處理者按處理工藝要求，該做的都做了，但并沒有做到點子上。關(guān)鍵是不要先加溫鍍液，應(yīng)該先用處理后，再加溫，然后參加適量活性炭處理。關(guān)于有機雜質(zhì)量較多時，要用處理。這時應(yīng)先調(diào)理PH值為3，再加溫到60~80攝氏度，參加事先溶解好的，用量在0.3~1.5g/L以內(nèi)，強力攪拌后靜置8小時以上，過濾后再調(diào)整PH值到正常范圍。假如鍍液有紅色，可用除掉。電池類深孔零件的鍍后處理電池殼類內(nèi)壁鎳層非常薄，鍍鎳層的厚度從孔的口部到底部是逐漸減薄的，經(jīng)檢測，底部的鎳層厚度一般平均只有0．25μm。

哪些鎂合金電鍍添加劑可以作為初級光亮劑使用？

比較常用的初級亮光劑主要有以下六種，分別是磺酰類、磺酰胺類、磺酸類、萘磺酸類、亞磺酸類和雜環(huán)磺酸類?；酋ｎ愂浅跫壛凉鈩┲械囊环N鎂合金電鍍添加劑，比較具有代表性的化合物有鄰磺酰酰和二磺酰基。

磺酰胺類此種鎂合金電鍍添加劑作為初級亮光劑，在前期運用較多的是對磺酰胺，不過現(xiàn)在現(xiàn)已很少運用這種了，現(xiàn)已被糖精所替代。無論怎樣調(diào)整類光亮劑和第二類光亮劑的比例，仍不能滿足韌性的要求。磺酸類中比較常見的是磺酸鈉和間二磺酸鈉這兩種。而萘磺酸類這種鎂合金電鍍添加劑在硫酸鹽鍍鎳中現(xiàn)已很少的被運用了，可是再鹽鍍鎳溶液中仍是有少量運用的。