滾塑又稱旋轉(zhuǎn)成型 、旋轉(zhuǎn)澆鑄成型。一種熱塑性塑料中空成型方法。即先將粉狀或糊狀物料注入模內(nèi)，通過對模具的加熱和縱橫向的滾動旋轉(zhuǎn)，使物料借自身重力作用和離心力作用均勻地布滿模具內(nèi)腔并且熔融 ，待冷卻后脫模而得中空制品。滾塑產(chǎn)品在整個成型過程中，將模內(nèi)壓力大氣壓力。讓空氣可以進、出模具以達到壓力平衡。這種液壓系統(tǒng)可充分利用高低壓泵源的特性，不但成本低，能耗也低。避免內(nèi)部材料離開模具。避免水從模具外側(cè)進入。

滾塑生產(chǎn)過程

在進行滾塑制作工藝之前，你需要準備好一些質(zhì)量良好的模子，并將其放置在一臺滾塑機器的轉(zhuǎn)臂上，這臺滾塑機器一般由加熱室和轉(zhuǎn)臂組成，有的還帶有冷卻裝置如噴水霧化或冷卻風扇。在安置妥當之后，首先把幾個模具放在機器上面。然后，在每個模具內(nèi)放入塑料樹脂粉末，然后從垂直和水平的兩個角度邊旋轉(zhuǎn)邊加熱。融化了的樹脂將炙熱的模具和外層包裝均勻緊密地粘合在一起。加熱到一定時間后，需停止加熱但要繼續(xù)旋轉(zhuǎn)至出模溫度，令模具在其中繼續(xù)旋轉(zhuǎn)直至其每一部分的厚度均保持一致。怎樣選用壓鑄模具材料為提高熱沖擊韌度，目前常用的H13鋼的化學成分純凈度要求為：優(yōu)級鋼S含量(質(zhì)量分數(shù)，下同)要小于0。達到出模溫度后，打開模具，將產(chǎn)品從模腔中取出，然后加入新的樹脂，進入下個旋換。在整個制作過程中，模具轉(zhuǎn)動的速度，加熱和冷卻的時間統(tǒng)統(tǒng)要經(jīng)過嚴格而準確的控制。

滾塑模具加工大型塑料制件無需使用十分笨重的設備及模具

滾塑模具適于模塑大型及特大型制件。由于旋轉(zhuǎn)成型工藝只要求機架的強度足以支撐物料、模具及機架自身的重量以及防止物料泄露的閉模力，因此即使加工大型及特大型塑料制件，也無需使用十分笨重的設備及模具。實驗表明當溫度升至150℃時，聚乙烯熔體中形成了不同尺寸的氣泡。因此，從理論上講，用旋轉(zhuǎn)成型工藝制成的制品，從尺寸上幾乎沒有上限。