將損壞的攤網(wǎng)清理干凈，將脫落的壓板取出。因脫硫塔長期工作在酸堿性腐蝕氣體的環(huán)境中，除承受塔體自身壓力及溶液壓力外，還要承受工作時的風(fēng)壓（風(fēng)機(jī)全壓在200-205mmH2O），要求全部玻璃鋼制件即要有良好的耐腐蝕性能，又要保持較高的抗拉、抗壓強(qiáng)度。按照自下而上的順序?qū)⑻盍现饘有冻?下而一層小用卸出)，從每層卸料日進(jìn)入支撐盤上，分片局部解開每小塊支撐板，將駝峰下及氣體分布盤上的填料清理干凈后，在將每小塊支撐板用螺栓固定連接。每層塔板內(nèi)的填料清理干凈后，封卸料日，裝入填料后，固定好填料壓板，并在壓板上固定好質(zhì)地較硬的攤網(wǎng)。

       經(jīng)過檢修期間對脫硫塔填料及內(nèi)件進(jìn)行徹底處理，系統(tǒng)投入運(yùn)行至今，運(yùn)行情況良好。在持續(xù)高負(fù)荷生產(chǎn)條件下，脫硫塔壓差維持在20K P a以下，并且再未出現(xiàn)壓差大幅波動的情況。

 玻璃鋼鍋爐脫硫除塵器采用慣性碰撞、凝聚、離心力等原理，在引風(fēng)機(jī)的動力作用下，煙氣從一定高度下落，高速沖擊液面，形成水霧，大部分顆粒沉入水中，在除塵器分流器的作用下霧化氣流急速上行，液滴進(jìn)一步碰撞、凝聚、形成水灰混合物，水灰混合物通過旋風(fēng)葉輪而汽水分離，從而完全達(dá)到其脫硫——除塵——脫水效果。濃縮計(jì)劃傳輸和吸收塔pH值采樣儀器DCS控制系統(tǒng)顯示實(shí)際的pH值pH值和人工取樣,并區(qū)別較大,影響操作人員調(diào)整脫硫氨液流。

  1、經(jīng)久耐用:除塵器采用玻璃鋼材質(zhì)制造，確保了除塵器本體在噴淋水的PH值在1-2的情況下不受腐蝕。

   2、脫硫除塵: 煙氣通過瓷質(zhì)散堆填料，增加了煙氣與水溶液的接觸面,加速了煙氣與噴淋水的充分溶解中和，提高了除塵器的除塵脫硫除塵效率。一般來說，粉塵濃度的進(jìn)口，除塵功率高，但這會增加出口含塵濃度，所以不僅抽象力，灰塵粉塵的處理效果好。除塵效率達(dá)98%以上，脫硫效率達(dá)到85以上。這在國內(nèi)濕法除塵中是少有的。在使用該除塵器后，燃煤鍋爐完全有條件在一類地區(qū)使用。

玻璃鋼脫硫塔的不足之處

(1)彈性模量低FRP的彈性模量比木材大兩倍，但比鋼（E=2.1×106）小10倍，因此在產(chǎn)品結(jié)構(gòu)中常感到剛性不足，容易變形。可以做成薄殼結(jié)構(gòu)、夾層結(jié)構(gòu)，也可通過高模量纖維或者做加強(qiáng)筋等形式來彌補(bǔ)。

(2)長期耐溫性差一般FRP不能在高溫下長期使用，通用聚酯FRP在50℃以上強(qiáng)度就明顯下降，一般只在100℃以下使用；通用型環(huán)氧FRP在60℃以上，強(qiáng)度有明顯下降。但可以選擇耐高溫樹脂，使長期工作溫度在200~300℃是可能的。

(3)層間剪切強(qiáng)度低層間剪切強(qiáng)度是靠樹脂來承擔(dān)的，所以很低。可以通過選擇工藝、使用偶聯(lián)劑等方法來提高層間粘結(jié)力，的是在產(chǎn)品設(shè)計(jì)時，盡量避免使層間受剪。