山西不銹鋼鍛件

 山西不銹鋼鍛件冷鍛件的設計

 根據零件圖設計冷鍛件圖，它是制訂工藝、設計模具和檢查鍛件的主要依據。按設計特點分為冷擠壓件和冷模鍛件設計。

 冷模鍛件設計要點如下：   1. 冷鍛或冷擠壓的零件應盡量為軸對稱形狀，以保證在成形過程中，金屬均勻流動。   2.按不銹鋼鍛件圖確定冷鍛直接成形后，不需切削加工的形狀、尺寸、位置和技術要求。   3.分模面：冷鍛件可分為小毛邊開式模鍛和閉式模鍛兩種形式。小毛邊的分模面位置通常設置在直徑上或直徑的端面上。   4. 加工余量和公差：對冷鍛后，不再作任何機械加工的部分，不設加工余量，與零件圖的尺寸和公差相同。對其余要經機械加工部分不必苛求產品精度。一般其加工余量為0.5-1.5（單邊），公差為0.2-1.0mm。   5.出模斜度和圓角半徑：冷鍛時，一般都設有頂出裝置，出模斜度約為0°- 3°。鍛件生產的加熱目的和加熱方法坯料（鍛件原材料）鍛前加熱是整個鍛造過程中一個不可缺少的重要環(huán)節(jié)，對提高鍛造生產率，保證鍛件質量，以及節(jié)約能源消耗和降低產品成本等都有直接的影響。圓角半徑為R2為基礎，視零件圖要求，酌情增減。但冷鍛時，圓角過大反而影響成形。

定襄縣法拉瑞法蘭機械有限公司主要產品有法蘭盤系列： 法蘭、法蘭盤、法蘭片、大口徑法蘭、焊接法蘭、船用法蘭、碳鋼法蘭、日標法蘭、德標法蘭、平焊法蘭、鍛造法蘭、帶頸對焊法蘭、不銹鋼法蘭等。環(huán)形鍛件加工

定襄縣法拉瑞法蘭機械有限公司為您介紹：

鍛造廠的鍛件產品是通過鍛造加工塑性變形的，鍛造加工是利用外力使鍛件原材料產生塑性變形，獲得鍛件所需的尺寸、形狀及性能的毛坯或零件的加工方法。通過鍛造加工能消除金屬在冶煉過程中產生的鑄態(tài)疏松等缺陷，優(yōu)化微觀組織結構，同時由于保存了完整的金屬鍛造流線，大大加強了鍛件在使用中的性能。壓力殼含：筒體法蘭、管嘴段、管嘴、上部筒體、下部筒體、筒體過渡段、螺栓等。

鍛件的形狀和尺寸應符合鍛件圖的規(guī)定。鍛件圖上規(guī)定的機械加工余量、公差及余塊，按 GB/T15826.1-1995錘上鋼質自由鍛件機械加工余量與公差一般要求》、GB/T12362-1990《鋼質模鍛件公差及機械加工余量》標準規(guī)定確定。

鍛件表面若有裂紋、折疊、鍛傷、夾層、結疤、夾渣等缺陷，按下列規(guī)定執(zhí)行。

需要機械加工的鍛件表面，經過檢查確認缺陷深度，能保證留有機械加工余量50%以上時，允許不清除，但需經用戶同意。

不再進行機械加工的鍛件表面，整修處的da深度不得超過該處尺寸的下偏差，且整修處必須平滑。

鍛件的表面缺陷深度超過機械加工余量時，若需補焊必須取得用戶同意。在完全清除缺陷以后按適當的補焊規(guī)程進行補焊，補焊的質量要符合用戶對鍛件的要求。

主要有鋸切下料法、剪切下料法、砂輪片切割法、電火花切割、折斷發(fā)（又叫冷折法）。其它下料方法還有摩擦鋸切、電機械鋸割、陽極機械切割法、電火花切割法、精密下料方法等。       鋸切下料法       在生產加工前要對原材料進行下料。鋸切能切斷橫斷面較大的坯料，雖然生產率較低，鋸口耗損大，單因為下料精que，切口平整，特別用在精鍛工藝上，是一種主要的下料方法。有些資料也提出采用溫成型的方法，減少成型回彈的影響，但是，對大尺寸不銹鋼鍛件加熱溫度、加熱均勻度的控制非常困難，這樣加熱過程中勢必存在局部溫度過高的情況，造成相間有害組分的析出，影響材料的力學性能和耐蝕性能，所以，不推薦采用溫成型。常用的下料鋸床有圓盤、帶鋸和弓形鋸等。