氮氣置換連接流程：

檢查各連通閥門是否關(guān)嚴(yán)，閥室球閥是否全開，各連接流程做嚴(yán)密性試驗，合格后進(jìn)入下道工序。

注入氮氣

根據(jù)施工方案計算好的用氮量和損失量，準(zhǔn)備充足的氮氣，根據(jù)管徑和氮氣溫度控制注氮速度。巡線，各站點監(jiān)測在沿線各個閥室用測氧儀檢測氧氣的含量，以確定氮氣含量和氮氣到達(dá)的位置，以每個測試點氧含量2%為合格。氮氣置換連接流程：檢查各連通閥門是否關(guān)嚴(yán)，閥室球閥是否全開，各連接流程做嚴(yán)密性試驗，合格后進(jìn)入下道工序。末站監(jiān)測，放空在氮氣到達(dá)末端后，封閉末端并打開放空閥門，同時檢測氧氣濃度，氧氣含量2%后，充氮置換合格，關(guān)閉放空閥，停止注氮。

管線全線氮氣置換合格后,應(yīng)使管線內(nèi)氮氣的壓力保持正壓力。為此繼續(xù)用制氮車將高純度氮氣(99.9 %)從首站注入管線內(nèi),當(dāng)?shù)獨獾膲毫Υ笥?.05 MPa 時,停止注入氮氣,然后靜置6 h以上。(5)關(guān)閉閥門1，繼續(xù)向油罐充氮氣，填充時要時刻觀察壓力表變化，全部置換后，]應(yīng)大于0。在收球筒放氣口處用磁氧分析儀檢測,測得管線收球筒出口處氣體氧氣體積含量小于2 % ,管線全線氮氣置合格。管線氧氣置換結(jié)束。

注：1、氮氣置換空氣完成后，支管所有閥門關(guān)閉，主管閥門全部打開，開始蒸汽置換氮氣作業(yè)。

注氮操作要點：

對注氮臨時管線進(jìn)行吹掃和檢漏。

注氮施工前半小時泵車操作人員進(jìn)行冷泵，使設(shè)備處于待工作狀態(tài)。

接到注氮命令后啟動液氮氣化機組。

由注氮閥組操作人員確認(rèn)注氮臨時管線工藝流程上的閥門處于暢通狀態(tài)，打開通往主管線上的注氮閥門。

剛開始注入氮氣時，注氮控制閥組上面的放空閥門開啟，防治注氮流程不通造成超壓。

天然氣管道在采用水試壓后,雖然經(jīng)過通球掃線程序掃出管內(nèi)存水,但地勢低洼地段的積水以及咐著在管壁的水膜仍很難通過簡單的通球方式加以清除。采用氣體試壓時,管道中也會含有大量的飽和水蒸氣。為了確保天然qi管道試運投產(chǎn)過程中的安全，采用氮氣置換的方式對天然qi管道進(jìn)行試運投產(chǎn)，即先將氮氣注入管線，用氮氣作為天然qi與空氣間的隔離介質(zhì)，投產(chǎn)時天然qi推動氮氣、氮氣推動空氣進(jìn)行管道線路置換，從而使天然qi管道達(dá)到順利投產(chǎn)條件。液態(tài)水和大量的飽和水蒸氣的存在對管道危害極大,所以需要深度干燥。在注氮過程中，在各個檢測口處定時進(jìn)行檢測，以確定注氮進(jìn)度，檢測時間根據(jù)現(xiàn)場情況確定