磨煤機堆焊的修復工藝

磨煤機在作業(yè)過程難免會磨損，但是磨損后要是需要及時修復，不然影響工作效率。常見的修復技術有堆焊修復技術。簡單來說堆焊技術是為提高機械部件防磨特性或者對磨損部件進行修復而在堆焊對象表面熔焊上一金屬層的一種工藝方法。使用堆焊對磨損表面進行修復可以節(jié)約大量的貴重鋼材同時也能滿足機械部件的工作需求提高其使用壽命。把耐磨性好的材料通過堆焊技術熔焊在耐磨性差的廉價金屬上，可以極大的節(jié)約性能高材料，降低成本的效果非常明顯。就其本身來說，堆焊工藝分為埋弧堆焊和明弧堆焊。

 埋弧堆焊技術就是利用焊絲(或焊帶)與焊件間所產生的高溫電弧把焊劑熔化，在熔池上覆蓋形成一個熔渣層使得堆焊金屬和大氣相互隔絕，而熔化的金屬與熔劑蒸汽則在溶渣層下形成一個空腔，在空腔內電弧使焊絲熔化，因為電弧埋在熔融劑層下面進行堆焊作業(yè)，所以將這種堆焊修復工藝稱為埋弧堆焊。在埋弧堆焊操作過程中需要使用焊劑經行保護和減少能量的損耗。

 不同于埋弧堆焊技術，明弧堆焊己經在在焊嘴周圍安裝有遮光罩同時因為在焊絲融化的過程中己經產生大量的氣體既起到了保護作用也使得熔池具有良好的流動性。所以在明弧堆焊時不需要使用焊劑作為保護，也不需要使用保護氣體。由于埋弧堆焊需要使用焊劑，焊接的操作過程使得埋弧堆焊的使用范圍相對狹小，一般只能適用于能夠在焊接之前保持住焊劑的場合，例如平面或者是曲率較大的曲面，此外埋弧堆焊的限制還在于只能用于平焊或者坡度較小的堆焊。但是因為明弧堆焊沒有焊劑方面的約束，除了因保持較大熔池的裝置而不能仰焊之外明弧堆焊能夠適用于任何場合。

磨煤機結構對單耗的影響

煤層厚度的影響

煤層越厚對磨煤機電流的影響越大，磨煤機堵煤后，原煤在磨煤機中大量積累導致煤層厚度增加，使磨煤機電流增加。但這種情況既不常見，而且發(fā)生后運行人員也會及時處理。因此，煤層厚度不是磨煤機電耗偏高的原因。

磨輥加載力的影響

磨輥加載力越高，垂直作用在磨盤上的壓力越大，由磨盤傳遞給減速器中傘形行星齒輪的摩擦力越大，進而會使磨煤機電流增大。而液壓加載力是根據選用煤種和實際情況確定的，定期由熱工人員進行標定。

燃用煤質的影響

燃用發(fā)熱量低的劣質煤，燃煤量會增加，磨煤機電流也會增加。原煤煤質越差，灰分越高，原煤可磨性越差，磨煤機的電流也會增加。原煤硬度增大不僅會增加磨煤機的磨損，而且硬度大的原煤顆粒對磨輥的阻力比硬度相對較小的煤粒的阻力要大，進而使磨煤機電流增大。

石子煤的影響

原煤中石子煤量增大會使原煤可磨性變差、煤層厚度增加，石子煤的阻力大也會使磨煤機電流升高并易損壞。

磨煤機檢查

磨機外部的檢查

1.磨機的密封風：檢查密封風機的運轉情況。根據密封風出口蝶閥開啟度檢查密封分配系統(tǒng)，即60%供給磨輥密封，40%供給分離器密封。必須確保向三個磨輥和分離環(huán)提供足夠清潔的密封風。

2.碾磨壓力：碾磨壓力通過液壓站上的壓力控制閥調整。

3.測量裝置：測量裝置只能在磨機停機和碾磨件之間沒有任何物料的情況下調整。

一、檢查路線

原煤倉→定量給料機→原煤入磨鎖風閥→立磨→潤滑系統(tǒng)→液壓系統(tǒng)→煤粉收塵器→螺旋輸送機→煤粉倉→煤粉計量稱→羅茨風機

二、檢查內容：

1 潤滑系統(tǒng)

2 液壓系統(tǒng)

3 煤粉收塵器

4 排渣

5 絞刀

6 羅茨風機

7 煤粉計量秤