怎么提高模具設(shè)計(jì)的工作效率

1.模具設(shè)計(jì)中一定要詳細(xì)核查圖紙，每一個(gè)數(shù)據(jù)都必須經(jīng)過(guò)反復(fù)確認(rèn)，避免因?yàn)闇贤ú患皶r(shí)或者不到位而產(chǎn)生數(shù)據(jù)差異，這樣的情況如果頻繁發(fā)生會(huì)嚴(yán)重影響到合作關(guān)系和模具設(shè)計(jì)的口碑。

2.模具在設(shè)計(jì)制造過(guò)程中應(yīng)該采用成熟簡(jiǎn)便的制造工藝，避免因?yàn)楣に嚨脑蚨鼓＞叱尚蜁r(shí)產(chǎn)生誤差，除非是為了特殊的要求必須要使用新的生產(chǎn)制造工藝時(shí)才能進(jìn)行試制。

3.模具制造生產(chǎn)的周期比較長(zhǎng)，事先必須要做好預(yù)估時(shí)間的商定，然后制作出模具設(shè)計(jì)制造的流程進(jìn)度圖，一定要嚴(yán)格按照進(jìn)度圖的要求進(jìn)行把控，避免出現(xiàn)超期逾期的情況發(fā)生。

4.在模具制造的過(guò)程中一定不能為了某些原因而使用劣質(zhì)材料，模具對(duì)材料材質(zhì)的要求非常高，是一體成型，不要使用修補(bǔ)，打磨或者是拼湊的材料進(jìn)行生產(chǎn)，因使用劣質(zhì)材料而造成的模具制造延期的事情不能發(fā)生。

模具型腔數(shù)量的確定及型腔排列

模具型腔數(shù)量的確定主要是根據(jù)制品的投影面積、幾何形狀（有無(wú)側(cè)抽芯）、制品精度、批量以及經(jīng)濟(jì)效益來(lái)確定。

型腔數(shù)量主要依據(jù)以下因素進(jìn)行確定：

1、制品的生產(chǎn)批量（月批量或年批量）。

2、制品有無(wú)側(cè)抽芯及其處理方法。

3、模具外形尺寸與注射機(jī)安裝模具的有效面積（或注射機(jī)拉桿內(nèi)間距）。

4、制品重量與注射機(jī)的注射量。

5、制品的投影面積與鎖模力。

6、制品精度。

7、制品顏色。

8、經(jīng)濟(jì)效益（每套模的生產(chǎn)值）。

?模具設(shè)計(jì)排氣系統(tǒng)

排氣系統(tǒng)對(duì)確保制品成型質(zhì)量起著至關(guān)重要的作用，其排氣方式有以下幾種：

1、利用排氣槽。排氣槽一般設(shè)在型腔后被充滿的部位。排氣槽的深度因塑料不同而異，基本上是以塑料不產(chǎn)生飛邊時(shí)所允許的間隙來(lái)確定。

2、利用型芯、鑲件、推桿等的配合間隙或?qū)Ｓ门艢馊艢狻?

3、有時(shí)為了防止在制品在頂事造成真空變形，必須設(shè)計(jì)排氣鑲針。

模具型腔布置

根據(jù)塑件的幾何結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、尺寸精度要求、批量大小、模具制造難易、模具成本等確定型腔數(shù)量及其排列方式。對(duì)于注射模來(lái)說(shuō)，塑料制件精度為3級(jí)和3，重量為5克，采用硬化澆注系統(tǒng)，型腔數(shù)取4-6個(gè)，塑料制件為一般精度4-5級(jí)，成型材料為局部結(jié)晶材料，型腔數(shù)可取16-20個(gè)，塑料制件重量為12-16克，型腔數(shù)取8-12個(gè)，而重量為50-100克的塑料制件，型腔數(shù)取4-8個(gè)。

對(duì)于無(wú)定型的塑料制件建議型腔數(shù)為24-48個(gè)，16-32個(gè)和6-10個(gè)。當(dāng)再繼續(xù)增加塑料制件重量時(shí)就很少采用多腔模具。7-9級(jí)精度的塑料制件型腔數(shù)較之指出的4-5級(jí)精度的塑料增多至50%。