重視粉碎系統(tǒng)合理的工藝設計、布置與操作，粉碎機工作時根據(jù)不同品種飼料所要求不同的粒度，選擇臺適的篩板孔徑。能通過生產(chǎn)試驗作粒度分析，確定適宜的篩板孔徑，這將對改善粉碎物料粒度均勻性，提高粉碎效率，降低電耗與生產(chǎn)成本超重要作用。當錘片等工作部件損壞需要調(diào)整和更換時，必須按“使用說明書”的要求，分組對稱安裝排列，不得搞錯。如果轉(zhuǎn)子不平衡，不但影響生產(chǎn)效率，還將加劇機器的振動。

嚴禁長時間超負荷，以防燒毀電機。同種原料不同細度，其錘片的厚度和排列方式也不盡相同，一般所需要達到粒度越細，錘片配置應該越薄或數(shù)量越多，反之亦然，錘片越厚，其粉碎機產(chǎn)量越低，所需要的篩片孔徑越大。篩片是控制粉碎機粒度的重要手段，粉碎機篩片直徑的大小直接影響產(chǎn)品的粒度大小，并影響粉碎機的產(chǎn)量與電耗。篩片直徑一般要比需要的粒度大50%左右，比較經(jīng)濟合理。

 控制好粉碎機物料的水份，保證錘片質(zhì)量并有良好的工作狀態(tài)，再配以自動喂料控制系統(tǒng)和合理有效的輔助吸風系統(tǒng)，用以提高粉碎機的生產(chǎn)效率粉碎室內(nèi)有異常響聲。遇到這種情況應立即停機檢查，將硬物取出，更換損壞的零件或調(diào)整錘片與篩面間隙使其符合規(guī)定要求。進料速度過快，負荷過大，造成堵塞。在進料過程中，要隨時注意電流表指針，如果超過額定電流，表明電機超載，長時間過載，會燒壞電機。