如何從制粒機獲得熱量？

軟化塑料所需的熱量有兩種方法，一種是通過外筒的加熱，另一種是通過螺桿與圓筒的相互作用，從而得到塑料之間的內(nèi)摩擦力?？梢杂嬎阍鏊軇┨峁┑哪Σ翢?，在許多擠出操作中，摩擦熱占材料獲得的總熱量的大部分。加熱鋼瓶的方法主要有三種：電加熱、液體加熱和蒸汽加熱。電加熱的溫度控制范圍大，且清潔、相對便宜、。加熱器通常安裝在桶周圍，并按區(qū)域分組。通常每個區(qū)域都是單獨控制的，因此可以沿機器保持所需的溫度分布。

哪些因素會影響制粒機成品的質(zhì)量？

物料與濃度的影響。在制粒生產(chǎn)中，常用酒精制?；蚝澈蟿┲屏?，而此二者粘是由一定差異的。常見用酒精制粒，其所制的顆粒為小而細，易干燥，這由于酒精不帶粘度，而且它有松散作用，對粘度高的中藥制粒用此法較為理想。而用糊精制粒的話，其所制的顆粒為大而粗，干燥慢，這由于糊精有粘性，有聚合作用，對沒有粘度的西藥用此法較為理想。

制粒機設(shè)備常見故障原因及排除方法

當滿負荷或略微超負荷時V形帶打滑

故障原因：1. V形帶張力不夠；2.同組V形帶長短不一致；3. V形帶沾了油脂；4. V形帶位置不對；5. V形帶外形不對。

排除方法：1.應(yīng)按規(guī)定上緊V形帶；2.更換同種牌號的整組皮帶；3.將V形帶和皮帶輪清洗；4.校正馬達和中間皮帶輪；5.使用合格的V形帶。

環(huán)模磨損到一定程度后斷裂

故障原因：1.壓膜內(nèi)存在異物；2.使用了過薄的環(huán)模；3.環(huán)模的固定出了問題。

排除方法：1.應(yīng)改進物料的清理；2.使用厚一些的有階梯孔德環(huán)模；3.檢查環(huán)模傳動輪緣和緊固螺栓是否鎖緊，必要時更換傳動輪緣。

制粒機操作注意事項

①、保持干燥蒸汽，0.3-0.4公斤壓力進入調(diào)質(zhì)器；

②、調(diào)整模輥距離。一般為0.2ｍｍ－0.5ｍｍ，壓模能略帶壓輥轉(zhuǎn)動，不要太緊或太松，過緊會縮短壓模壽命，過松壓輥會打滑；

③、原料水分要求一般在12％－13％之間，調(diào)質(zhì)后的原料水分14％－14.5％左右，必須均勻進料；

④、電流按規(guī)定負荷控制，不能長時間超負荷生產(chǎn)，這是造成設(shè)備損壞的主要原因。