制粒機出料困難及產(chǎn)量低的原因

①如使用的是新環(huán)模，首先檢查一下環(huán)模的壓縮比是否和生產(chǎn)的原料匹配，環(huán)模壓縮比過大，顆粒壓出來太硬，產(chǎn)量也低，那必須重新改環(huán)模壓縮比。

 ②檢查環(huán)模內(nèi)孔的光滑程度和環(huán)模是否失圓，有些劣質(zhì)環(huán)模會出現(xiàn)內(nèi)孔粗糙，環(huán)模失圓而導致出料不光滑，顆粒不均勻，而且出料困難，1產(chǎn)量也低，必須使用環(huán)模。

制粒機堵機原因 ：模輥間隙不合適

模輥間隙太大，造成模輥間的料層過厚且分布不均勻，壓輥受力不均容易打滑。一旦模輥對物料的擠壓力小于模孔內(nèi)壁對物料的阻力，物料被擠不出去就產(chǎn)生堵機。為減少堵機，生產(chǎn)中要注意調(diào)節(jié)模輥間隙，調(diào)節(jié)時以壓輥和環(huán)模形成一種“似靠非靠，似轉(zhuǎn)非轉(zhuǎn)”的狀態(tài)為zui佳,根據(jù)觀察得出，此間隙一般為3-5mm。這中間，制粒工的經(jīng)驗和調(diào)節(jié)手感相當重要。

制粒機堵機原因：蒸汽的影響

蒸汽質(zhì)量差，使得物料在出調(diào)質(zhì)器時水分過高，進制粒腔時易造成?？锥氯瑝狠伌蚧?，形成堵機。具體表現(xiàn)在：①蒸汽壓力不夠，含水率高，易使物料吸水太多，同時壓力低時，物料被調(diào)質(zhì)時的溫度也低，淀粉不能很好地糊化，制粒效果差；②蒸汽壓力不穩(wěn)定，忽高忽低，物料調(diào)質(zhì)情況不穩(wěn)定，導致制粒機電流波動大，物料干渴不均，也容易導致正常生產(chǎn)過程中堵機。