深孔焊接其本身就是利用:

：將烙鐵尖部加工成圓弧形的形狀，作為其初始的狀態(tài)。

第二：再準(zhǔn)備一加熱爐進(jìn)行焊接作業(yè)。

第三：將需要進(jìn)行深孔焊接的各部件組合在一起形成待焊接產(chǎn)品。

第四：然后將待焊接產(chǎn)品放置在加熱爐上對(duì)待焊接產(chǎn)品進(jìn)行加熱。

第五：待焊接產(chǎn)品加熱到一定溫度后，將烙鐵插入深孔內(nèi)，使烙鐵的圓弧形尖部更靠近焊點(diǎn)的位置，將待焊接產(chǎn)品的各部件焊接。

對(duì)于低熔點(diǎn)和易蒸發(fā)的金屬（如鉛、錫。鋅），焊接較困難。

5、氣電離勢(shì)高，引弧困難，需要采用高頻引弧及穩(wěn)弧裝置。

應(yīng)用范圍

鎢極弧焊是一種高質(zhì)量的焊接方法，因此在工業(yè)行業(yè)中均廣泛的被采用。特別是一些化學(xué)性能活潑的金屬，用其他電弧焊焊接非常困難，而用弧焊則可容易地得到高質(zhì)量的焊縫。另外，在碳鋼和低合金鋼的壓力管道焊接中，現(xiàn)在也越來越多地采用弧焊打底，以提高焊接接頭的質(zhì)量。

自動(dòng)管路環(huán)縫設(shè)備鎢極是高熔點(diǎn)材料，熔點(diǎn)為3400℃，在高溫時(shí)有強(qiáng)烈的電子發(fā)射能力，并且鎢極有很大的電流載流能力。

2、鎢極表面要光滑，端部要有一定磨尖 ，同心度要好，這樣焊接時(shí)高頻引弧好、電弧穩(wěn)定性好，溶深深，溶池能保持一定，焊縫成形好，焊接質(zhì)量好。

3、如果鎢極表面燒壞或表面有污染物、裂紋、縮孔等缺陷時(shí)，這樣焊接時(shí)高頻引弧困難，電弧不穩(wěn)定，電弧有漂移現(xiàn)象，熔池分散，表面擴(kuò)大，熔深淺，焊縫成形差，焊接質(zhì)量差。

4、鎢極直徑大小是根據(jù)材料厚度、材料性質(zhì)、電流大小、接頭形式來決定，