切削液變質(zhì)發(fā)臭的主要原因是：切削液中含有大量細菌，切削液中的細菌主要有耗氧菌和。耗氧菌生活在有礦物質(zhì)的環(huán)境中，如水、切削液的濃縮液和機床漏出的油中，在有氧條件下，每 20～30min分裂為二。而生存在沒有氧氣的環(huán)境中，每小時分裂為二，代謝釋放出SO2，有臭雞蛋味，切削液變黑。當切削液中的細菌大于106時，切削液就會變臭。

     切削螺紋加工特點：切削螺紋時，刀具與切削材料成楔形接觸，刀刃三面被切削材料所包 圍，切削力矩大，排屑較困難，熱量不能及時由切屑帶走，刀具容易磨損， 切屑碎片擠塞并且容易產(chǎn)生振動。

      選擇建議：尤其是車螺紋和攻螺紋時切削條件更苛 刻，有時會出現(xiàn)崩刃和絲錐折斷，此時要求切削液同時具備較低的摩擦系數(shù) 和較高的極壓性，以減少刀具的摩擦阻力和延具使用壽命，一般應選用 同時含有油性劑和極壓劑的復合切削液。

切削液的維護

　　1、正確的維護保證了切削液的長壽命和良好的切削功能。

　　2、每天用折光儀檢測切削液的濃度，并及時調(diào)整，正確的濃度可以保證切削液的穩(wěn)定性。

　　3、防止雜油、雜物，特別是食物或布料等混入供液系統(tǒng)。

　　4、定時撇除油，浮油是滋生的溫床，如不及時除去，切削液將很快發(fā)臭。

　　5、機臺停機時間如果過長，應加入殺菌劑防止細菌生長或定期對切削液進行循環(huán)以破壞的生存環(huán)境。