柱狀活性炭生產(chǎn)流程：

   柱狀活性炭精制無煙煤為原料，經(jīng)破碎、磨粉、混捏、成型、炭化及活化等工序制成，具有機(jī)械強(qiáng)度高、形狀規(guī)整、粒度均勻、比表面積大及表面粉塵少的特點(diǎn)，且大孔、中孔、微孔、數(shù)量適當(dāng)，吸附速度快及床層阻力小。適用于氮、氦、二氧化熙碳等惰性氣體的直接脫氧，廣泛用于氮?dú)馓峒冊(cè)O(shè)備及空分制氮設(shè)備，也特別適用于變壓吸附制氮的后級(jí)純化及吸油。木質(zhì)柱狀活性炭生產(chǎn)廠家

溶劑回收

   溶劑回收處理活性炭，采用物理活化法制作而成，為黑色顆粒狀，無毒無味，孔隙發(fā)達(dá)，三類孔分布合理，具有較強(qiáng)吸附能力。在較寬的濃度范圍內(nèi)對(duì)大多數(shù)溶劑蒸氣有較多的吸附能力，經(jīng)常適用于醚等溶劑回收。木質(zhì)柱狀活性炭生產(chǎn)廠家

制氮機(jī)/空分設(shè)備

   制氮機(jī)PSA用活性炭，經(jīng)炭化及活化等工序制成，具有機(jī)械強(qiáng)度高、形狀規(guī)整、粒度均勻、比表面積大及表面粉塵少的特點(diǎn)，且大孔、中孔、微孔、數(shù)量適當(dāng)，吸附速度快及床層阻力小。適用于氮、氦、二氧化熙碳等惰性氣體的直接脫氧，經(jīng)常用于氮?dú)馓峒冊(cè)O(shè)備及空分制氮設(shè)備，也特別適用于變壓吸附制氮的后級(jí)純化及吸油。

   常用規(guī)格：0.9mm、1.0mm、1.5mm、2.0mm、3.0mm、4.0mm、5.0mm、6.0mm、8.0mm、9.0mm

　　煤質(zhì)柱狀活性炭外觀呈黑色條狀，比較規(guī)則，外邊呈黑色光滑狀，硬度比較高，密度也比較大，所以在空氣吸附中有著重要的作用。

　　煤質(zhì)柱狀活性炭里邊含有水分屬于正常情況。但是有些就需要降低煤質(zhì)柱狀活性炭?jī)?nèi)部的水分。木質(zhì)柱狀活性炭生產(chǎn)廠家

　　通常使用的老辦法就是暴曬和烘烤，如果是夏天，陽光比較充足，所以在生產(chǎn)出來后節(jié)約成本，就可以放在太陽下邊進(jìn)行暴曬，然后經(jīng)過篩選灰分，就能相對(duì)降低水分，使用這種方法想要一點(diǎn)水分都沒有，那也是不太可能的，因?yàn)闅怏w吸附就能捎帶一些水分，雖然低但是也還是有。

　　其次就是烘烤，使用這種方法成本會(huì)稍微高一些，但是水分可以做到有效控制內(nèi)，太陽曬不均勻，有多有少，而烘烤經(jīng)過設(shè)備，然后經(jīng)過測(cè)試，就能達(dá)到均勻，并且水分降低也比那些強(qiáng)很多。木質(zhì)柱狀活性炭生產(chǎn)廠家

　　烘烤分為機(jī)器烘烤和一些加溫簡(jiǎn)易烘烤，這在看前期和后期生產(chǎn)中所接收到的水分有多少視情況而定。如果對(duì)水分含量要求非常高，就需要一些后期先進(jìn)設(shè)備的處理，在前期生產(chǎn)成型出炭的時(shí)候就經(jīng)過了干洗和干制，然后在后期就經(jīng)過高溫回爐和高溫烘烤，出來后水分大概在5以下，較好的時(shí)候有一次做到了。

　　對(duì)水分即使有再多的要求，終點(diǎn)還要控制的是碘吸附值，水分只是指標(biāo)中一個(gè)可控制并且小操作的單位而已。木質(zhì)柱狀活性炭生產(chǎn)廠家

柱狀活性炭脫硫的缺點(diǎn)：

　　吸附法脫硫必然存在脫硫容量低、脫硫速率慢、再生頻繁等缺點(diǎn)，阻礙了其工業(yè)推廣應(yīng)用。木質(zhì)柱狀活性炭生產(chǎn)廠家

　　水洗再造耗水量大、易造成二次污染，對(duì)我國(guó)這樣一個(gè)水資源匱乏的地方不適合推廣應(yīng)用；而加熱再造時(shí)活性炭易損耗。

　　在實(shí)際的運(yùn)用過程中，噴射氨增加了活性炭的粘附力，造成吸收塔內(nèi)氣流分布的不均勻性，同時(shí)，由于氨的存在而產(chǎn)生對(duì)管道的堵塞、腐蝕及二次污染等問題。

　　活性炭的強(qiáng)度不高、在吸附有害物質(zhì)的時(shí)候損耗會(huì)比較大，對(duì)于脫硫來說會(huì)有一定的制約，并且市場(chǎng)的價(jià)格成本也比較高。木質(zhì)柱狀活性炭生產(chǎn)廠家