自力式調(diào)節(jié)閥門(mén)的噪聲控制辦法：1.應(yīng)用只需立即安裝在調(diào)壓閥的中下游，就能有用減低調(diào)壓閥的噪聲。但是，在應(yīng)用時(shí)，常常會(huì)碰到一些題。，要有用，就必須低水流量。但低水流量卻通常使看起來(lái)無(wú)實(shí)際意義，尤其是在大流量管理體系中也是那樣。次之，音箱因素常常和液體物質(zhì)不相互配合。第三，實(shí)際操作標(biāo)準(zhǔn)很有可能大極端。2.發(fā)展管道的型號(hào)，加上中下游管道的壁厚薄厚，能夠有用減低調(diào)壓閥的噪聲。但是，由于噪聲一旦產(chǎn)生，并不快速順著中下游管道長(zhǎng)短蒸發(fā)，因此，這一辦法一般必須用在全部中下游管理體系上。3.管道隔絕法，這一辦法，和加上管道壁厚薄厚的辦法一樣，還可以有用減低所傳出的噪聲。但是，必須注意三個(gè)限定。，和更改管道型號(hào)的辦法一樣，隔絕法也必須用在全部中下游管理體系上。第二，必須仔細(xì)安裝隔絕原材料，以防原材料變?yōu)椤笆в谩?，以致不容?lè)觀減低這一辦法的有用性。第三，一般用以管道管理體系的隔熱保溫辦法，其減低噪聲的有用性是比較有限的。由于適合的原材料通常不適感用以高溫，常用的黏合劑很有可能熔融，從源頭上更改了本身的音箱品質(zhì)和供熱特點(diǎn)。

電動(dòng)調(diào)節(jié)閥的技術(shù)參數(shù)：（一）有流通能力，電動(dòng)調(diào)節(jié)閥的流通能力反映的是閥門(mén)的通過(guò)能力，其定義是閥兩端的壓差為1bar時(shí)通過(guò)閥門(mén)的流量，常用Kv表示，Kv=Q/ΔP，式中Q指流經(jīng)調(diào)節(jié)閥的流量，單位為m3/h；ΔP指調(diào)節(jié)閥前后的壓差，單位為bar。當(dāng)閥門(mén)全開(kāi)時(shí)，流通能力Max，Kv值Max，稱(chēng)為Kvs；當(dāng)閥門(mén)關(guān)閉時(shí)，流通能力為0。（二）流量特性曲線，電動(dòng)調(diào)節(jié)閥的流量特性曲線反映的是當(dāng)額定行程從0變化到100%時(shí)，流經(jīng)閥門(mén)的流量與百分比額定行程間的關(guān)系，也反映出了調(diào)節(jié)閥的相對(duì)流量與相對(duì)開(kāi)度的關(guān)系。閥門(mén)的壓降恒定時(shí)，經(jīng)過(guò)閥門(mén)的流量特性稱(chēng)為理想流量特性；閥門(mén)的壓降變化時(shí)，經(jīng)過(guò)閥門(mén)的流量特性稱(chēng)為工作流量特性。

電動(dòng)調(diào)節(jié)閥的設(shè)計(jì)選型：設(shè)計(jì)選型參數(shù)，電動(dòng)調(diào)節(jié)閥在設(shè)計(jì)選型時(shí)需要考慮的參數(shù)有流量、閥前壓力、壓差、閥后壓力和溫度等。首先，熱力站供熱范圍內(nèi)的供熱面積、建筑的保溫性能、散熱器種類(lèi)、房間的供暖溫度等因素決定了熱力站的供熱負(fù)荷；其次，通過(guò)一次網(wǎng)的供回水溫度可以確定熱力站的一次側(cè)流量，進(jìn)而確定調(diào)節(jié)閥的流量；后，調(diào)節(jié)閥的閥前壓力、壓差或閥后壓力可由供熱系統(tǒng)一次網(wǎng)的水壓圖和熱力站的阻力損失求得，要根據(jù)供熱系統(tǒng)的實(shí)際情況確定。

智能型電動(dòng)調(diào)節(jié)閥結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：1、調(diào)節(jié)閥閥體、閥蓋根據(jù)不同的溫度和壓力要求分別采用20#鍋爐鋼或crmov合金鋼鍛造而成;在正常工況和使用條件(流體中無(wú)固體顆粒/其它雜質(zhì))下可用十年以上不需更換;2.閥門(mén)內(nèi)部由(閥座/閥芯桿組件/節(jié)流組件/籠罩/墊子)組成，流量調(diào)節(jié)線性成等百分比，流量特性好;閥內(nèi)所有零件均可拆換，檢修方便簡(jiǎn)省;3.閥座、閥芯均為2cr13不銹鋼材質(zhì)，密封面堆焊鈷基合金，抗沖刷;4.閥桿采用17-4ph沉淀硬化不銹鋼，抗拉彎，抗折斷，耐高溫;5.套筒采用2cr13不銹鋼，表面硬氮化處理，抗沖刷性能強(qiáng);6.節(jié)流組件采用2cr13材質(zhì)，多層堆焊后平磨;客戶可根據(jù)具體需求選用柱塞套筒型結(jié)構(gòu)和迷宮式結(jié)構(gòu)!7.閥門(mén)密封面采用線密封，真正做到零泄漏;8.閥門(mén)介質(zhì)流向高進(jìn)低出，對(duì)閥芯沖擊力小，整體提高閥門(mén)使用壽命。