凈化空調(diào)系統(tǒng)的空氣過濾器隨運行時間的增加，阻力增大，為保持風量則需調(diào)節(jié)系統(tǒng)中的風閥。在運行中，有時候管件的局部阻力大大高于風管的沿程阻力，這種狀況需要改善。在統(tǒng)調(diào)試時系統(tǒng)啟動時，為使風機空載啟動，則需將風機出口處風閥關閉，風機啟動后，因風閥上承受很壓力，開啟十分困難。采用空氣過濾器前后壓差的變化控制風機的變頻調(diào)速裝置后，送風量的調(diào)節(jié)會變十分容易，送風壓力穩(wěn)定。這些監(jiān)控裝置可設計成單個系統(tǒng)的測量，控制系統(tǒng)，也可設計成集散式計算機控制和管理系統(tǒng)。凈化空調(diào)系統(tǒng)在風機停轉(zhuǎn)無風或超溫時，電加熱器會繼續(xù)送電加熱，造成設備損壞甚至發(fā)生火災，為避免這種情況的出現(xiàn)，應設置無風以及超溫斷電的保護。

　車間內(nèi)除精密(precise)設備外，其他空調(diào)系統(tǒng)、動力系統(tǒng)等設備和工藝附屬設備都已聯(lián)機調(diào)試或進行試運轉(zhuǎn)時，對精密設備安裝位置的環(huán)境振動測試。led封裝無塵車間級別規(guī)定有100000級、10000級也有1000級。調(diào)查了解該位置的環(huán)境振動是否滿足精密設備的振動安裝條件要求，為精密設備是否進一步采取隔振措施（指針對問題的解決辦法)提供依據(jù)。精密設備安裝完畢，進行試生產(chǎn)時，終對整個生產(chǎn)線驗證。用以保證產(chǎn)品的可靠性。環(huán)境振動的物理量，應根據(jù)精密設備對物理量的要求相應確定，不外乎是振動加速度、振動速度及振動位移，一般情況下，對采集得到的數(shù)據(jù)（data)需進行時域及頻域分析。

凈化車間（潔凈室）的凈化原理：

氣流→初效空氣處理→空氣調(diào)節(jié)→中效空氣處理→風機加壓送風→凈化送風管道→有效送風口→潔凈室→帶走塵埃（細菌）→回風夾道→新風、初效空氣處理。

重復以上過程，即可達到凈化目的。

技術參數(shù)：

換氣次數(shù)：十萬級15－20次小時；萬級20－30次小時；千級50－55次小時;

百級操作臺斷面風速0.25-0.35m/s；

壓差：主車間對相鄰潔凈房間≥5Pa；潔凈房間對非潔凈區(qū)≥10Pa；

溫度:17℃-26℃；相對濕度：45－75％（RH）；

噪聲≤65dB（A）；

新風補充量：總送風量的20％－30％；

照度：≥300Lux。