濾袋分解

主要原因及排除方法：

濾料不適用在該工況：分析氣體化學(xué)性質(zhì)并咨詢(xún)?yōu)V袋或?yàn)V筒制造廠(chǎng)。

濾料不適用于氣體成分：在進(jìn)除塵器前處理氣體；或更換濾袋或?yàn)V筒。

運(yùn)行在酸溫度下：提高氣體溫度。

濾袋過(guò)度磨損

均流導(dǎo)流擋板磨損耗盡：更換均流擋板。

粉塵過(guò)多：安裝初級(jí)除塵器。

清灰周期過(guò)頻：延長(zhǎng)周期時(shí)間。

入口氣流沒(méi)有被濾袋或?yàn)V筒適當(dāng)均流：咨詢(xún)制造廠(chǎng)。

粉塵在凈氣室內(nèi)/花板上：清掃花板和濾袋或?yàn)V筒內(nèi)部；作熒光測(cè)試找到滲漏點(diǎn)。

籠架（若使用）上有毛刺/腐蝕：清除光滑毛刺；更換如需要。若腐蝕，考慮使用防腐蝕涂層的籠架。

脈沖除塵器為了適應(yīng)上花板的不平度，反吹口與反吹風(fēng)管采取撓性聯(lián)接，但它們之間的間隙始終無(wú)法調(diào)整出一個(gè)理想的高度，間隙太小，運(yùn)轉(zhuǎn)中就會(huì)卡死反吹臂，損壞電機(jī)；間隙過(guò)大，慢速回轉(zhuǎn)中反吹風(fēng)不能   多的進(jìn)入每一個(gè)濾袋，反吹清灰乏力，濾袋上的積灰不能及時(shí)清除，影響通風(fēng)，收塵系統(tǒng)通風(fēng)阻力增大，水泥磨的磨內(nèi)通風(fēng)量相應(yīng)減少，導(dǎo)致磨內(nèi)出現(xiàn)過(guò)粉磨、漲磨現(xiàn)象，影響磨機(jī)產(chǎn)量的提高。

精煤破碎運(yùn)輸除塵系統(tǒng)應(yīng)采用技術(shù)***對(duì)策。除塵設(shè)備采用布袋除塵器，除塵器布袋應(yīng)具備抗靜電作用;系統(tǒng)軟件和機(jī)器設(shè)備應(yīng)靜電感應(yīng)接地裝置，并設(shè)泄爆設(shè)備?；叶芬瞬捎酶魺岜鼗螂姲闊釋?duì)策。

原料堆放場(chǎng)的排風(fēng)除塵系統(tǒng)包含鐵礦石破碎、篩選除塵系統(tǒng)，白云石破碎、篩選除塵系統(tǒng)，鋁礦石破碎除塵系統(tǒng)，及其煤破碎除塵系統(tǒng)等。針對(duì)產(chǎn)塵機(jī)器設(shè)備集中化、特性同樣和工作規(guī)范同樣的產(chǎn)塵點(diǎn)，盡可能選用大的集中化除塵系統(tǒng)，方便管理，如白云石破碎、篩選除塵系統(tǒng)高達(dá)幾十個(gè)產(chǎn)塵點(diǎn)集中化在一個(gè)大系統(tǒng)軟件中。不然能夠選用中小型的分散系統(tǒng)。各種各樣除塵系統(tǒng)中有選用干試布袋除塵器。

氣包，電磁脈沖閥與噴吹管的連接處應(yīng)可靠密封，不得有漏氣現(xiàn)象。

除塵器的門(mén)蓋和進(jìn)出風(fēng)口法蘭均應(yīng)襯墊密封，保證無(wú)泄漏。

空氣過(guò)濾器應(yīng)填裝過(guò)濾材料（泡沫塑料、脫脂棉花等），裝有壓力指示裝置和閥。

整個(gè)除塵機(jī)組應(yīng)經(jīng)檢查確無(wú)問(wèn)題，并經(jīng)過(guò)試運(yùn)行后，方可投入系統(tǒng)使用。

脈沖控制儀和電磁脈沖閥的安裝應(yīng)符合產(chǎn)品使用說(shuō)明書(shū)的規(guī)定。

除塵器管道及附屬設(shè)備，應(yīng)認(rèn)真做好油漆、防腐處理。

除塵器投入系統(tǒng)使用時(shí)，應(yīng)根據(jù)清潔需要，確定清灰脈沖寬度、間隔和周期，并檢查除塵器阻力損失和排灰情況，測(cè)定除塵器效率。