軸結構的工藝性

所謂軸的結構的工藝性，是指軸的結構應盡量簡單，有良好的加工和裝配工藝性，以利減少勞動量，提高勞動生產(chǎn)率及減少應力集中，提高軸的疲勞強度。

1． 設計合理的結構，利于加工和裝配

（1）為減少加工時換刀時間及裝夾工件時間，同根軸上所有圓角半徑、倒角尺寸、退刀槽寬度應盡可能統(tǒng)一；當軸上有兩個以上鍵槽時，應置于軸的同一條母線上，以便一次裝夾后就能加工。

（2）軸上的某軸段需磨削時，應留有砂輪的越程槽；需切制螺紋時，應留有退刀槽。

（3）為去掉毛刺，利于裝配，軸端應倒角。

(4)當采用過盈配合聯(lián)結時，配合軸段的零件裝入端，常加工成導向錐面。若還附加鍵聯(lián)結，則鍵槽的長度應延長到錐面處，便于輪轂上鍵槽與鍵對中。

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傳動軸是典型的花鍵軸。 花鍵軸是具有較緊湊的結構，能夠傳遞超額的載荷及動力，并具有較長的壽命。1923年美國懷爾德哈伯提出圓弧齒廓的齒輪，1955年蘇諾維科夫?qū)A弧齒輪進行了深入的研究，圓弧齒輪遂得以應用于生產(chǎn)。 花鍵軸采用合金鋼中頻淬硬HRC58，花鍵外筒采用低碳鋼滲碳硬HRC58，因此具有較高的壽命和強度。滾動花鍵副可將轉(zhuǎn)方向的間隙控制至零間隙式過盈，可進行高速運行，高速旋轉(zhuǎn)，結構緊湊，組裝簡單（即使花鍵軸抽出來，滾珠也不會脫落）。 　

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在花鍵磨床上磨小徑時，砂輪修整器回轉(zhuǎn)中心與工件中心線因操作誤差往往不能完全重合，即花鍵軸小徑理論圓心與砂輪圓弧中心不重合產(chǎn)生偏移。另外，磨床砂輪主軸軸向竄動超出經(jīng)常范圍，也會引起花鍵軸小徑與圓弧中心不相重合。這樣在檢測時，其測量值小于實際較大值，使花鍵軸裝不進花鍵孔，這種情況在生產(chǎn)實踐中時有發(fā)生。軸的結構設計軸的結構設計的任務，就是在滿足強度、剛度和振動穩(wěn)定性的基礎上，根據(jù)軸上零件的定位要求及軸的加工、裝配工藝性要求，合理地定出軸的結構形狀和全部尺寸。在實際操作中，如果想調(diào)整砂輪休整器回轉(zhuǎn)中心與工件中心線完全重合是非常困難的，但通過生產(chǎn)實踐，發(fā)現(xiàn)采用減小砂輪圓弧半徑的方法比較實用，使用本方法加工，再通過簡易的檢測手段，基本上不會出現(xiàn)花鍵軸裝不進花鍵孔的情況。具體檢測方法，把花鍵軸二端中心孔頂在的檢查儀上，再用千分表觸頭頂在小徑上，用手工轉(zhuǎn)動工件，記錄各花鍵間小徑中心較高點的具體數(shù)據(jù)后，本檢測即告結束。