壓鑄件的局部加壓法

對于有耐壓要求且含有熱節(jié)的鑄件,采用普通壓鑄方法往往很難達到使用要求。這是由于液態(tài)金屬在較長的澆道里凝固速度很快,沖頭傳遞過來的壓力無法維持到鑄件的凝固終了,鑄件后凝固的部位即熱節(jié)處經常有疏松出現(xiàn)。若在此處進行機械加工,內部的疏松組織就會暴露出來,難以滿足鑄件的耐壓要求。鑄件局部加壓法是近年來國外某些壓鑄工廠解決上述難題常采用的一種方法。它較之真空壓鑄、加氧壓鑄更簡單易行、成本低廉,是生產有局部熱節(jié)的耐壓鑄件的一種行之有效的方法。

鋁合金壓力鑄造簡稱鋁合金壓鑄，是一種將熔融合金液倒入壓室內，以高速填充鋼制模具的型腔，并使合金液在壓力下凝固而形成鑄件的鑄造法。壓鑄區(qū)別于其它鑄造方法的主要特點是高壓和高速。

　(1)金屬液是在壓力下填充型腔的，并在更高的壓力下結晶凝固，常見的壓力為15—100MPa。

　　(2)金屬液以高速充填型腔，通常在10—50米/秒，有的還可超過80米/秒，(通過內澆口導入型腔的線速度—內澆口速度)，因此金屬液的充型時間極短，約0.01—0.2秒(須視鑄件的大小而不同)內即可填滿型腔。壓鑄機、壓鑄合金與壓鑄模具是壓鑄生產的三大要素，缺一不可。所謂壓鑄工藝就是將這三大要素有機地加以綜合運用，使能穩(wěn)定地有節(jié)奏地和地生產出外觀、內在質量好的、尺寸符合圖樣或協(xié)議規(guī)定要求的合格鑄件，甚至鑄件。杭州壓鑄件，就找杭州超與機械設備有限公司

鋁合金壓鑄的流動性介紹：

　　流動性是指合金液體充填鑄型的能力。流動性的大小決定合金能否鑄造復雜的鑄件。在鋁合金壓鑄晶合金的流動性。

　　影響流動性的因素很多，主要是成分、溫度以及合金液體中存在金屬氧化物、金屬化合物及其他污染物的固相顆粒，但外在的根本因素為澆注溫度及澆注壓力(俗稱澆注壓頭)的高低。

　　實際生產中，在合金已確定的情況下，除了強化熔煉工藝(精煉與除渣)外，還必須改善鑄型工藝性(砂模透氣性、金屬型模具排氣及溫度)，并在不影響鑄件質量的前提下提高澆注溫度，保證合金的流動性。杭州壓鑄件廠家，就找杭州超與機械設備有限公司

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在傳統(tǒng)壓鑄機上應用擠壓壓鑄工藝的優(yōu)勢

傳統(tǒng)壓鑄工藝與裝備技術已相當完善，特別是臥式冷室壓鑄機及臥式壓鑄工藝，它的壓射與合模鎖模裝置，具有極強的工藝適應性。因此，擠壓鑄造工藝如果不能與傳統(tǒng)壓鑄裝備相結合，將制約它的廣泛應用?？绯鲞@一步，擠壓鑄造技術將出現(xiàn)另一個分支，這就是擠壓壓鑄技術。換言之，在傳統(tǒng)壓鑄機的基礎上應用擠壓鑄造技術，就是擠壓壓鑄技術。根據(jù)擠壓壓鑄自身工藝的特點，對傳統(tǒng)壓鑄機進行相應的完善改造，這套設備就是一臺全新的擠壓壓鑄機了。