金華銘達金屬材料有限公司主營：【純鋁板】、【合金鋁板】、【花紋鋁板】、【門面專用鋁板】、【精雕專用鋁板】

鋁板廠家銘達鋁板為您分享鋁板加工的注意事項

1.鋁板的硬度。

鋁板硬度太高，很簡單開裂。金華銘達金屬材料有限公司主營：【純鋁板】、【合金鋁板】、【花紋鋁板】、【門面專用鋁板】、【精雕專用鋁板】鋁板廠家銘達鋁板為您分享鋁板出現(xiàn)焊縫的原因及消除擠壓時模具焊合室內鋁料供應不足著色料中多顯淺色。這就需求挑選好鋁材，主要看鋁材商標和狀況。通常1系列、3系列、5系列的對比常用;6系列、7系列的硬度太高，要先做退火處理到O態(tài)后才好折彎。還有即是鋁板的質量，一樣類型的鋁板進口料就比國產料不簡單開裂，但資料的報價也是貴了不少。

2.鋁板的厚度。

太厚的鋁板欠好折彎，我們一想就理解，盡量運用薄一點的鋁板。

3.折彎R角的巨細。

折彎R角越大，那成功率就越高，所以盡量調大折彎R角越大。

4.鋁板紋理方向。

折彎方向要與鋁板紋理方向筆直，不能平行。

5.需求拉絲的鋁板零件，在工序答應的情況下蕞佳是折彎后再拉形，否則會添加折彎開裂的概率。

鋁板廠家銘達鋁板為您分享冷軋鋁板和熱軋鋁板的區(qū)別

1、生產工藝不同：冷軋是有鑄軋機加工成鑄軋卷（8mm厚度）經(jīng)過冷軋機加工而成，而熱軋是有鋁板錠（400-500mm厚度）加溫，在高溫下由熱軋機軋制而成；

2、原料供給不同：兩者區(qū)別在坯料供給不一樣，熱軋坯料是鑄造鋁錠-—加熱——軋制成卷供冷軋，冷軋坯料則是鑄軋卷——冷軋軋制；

鋁板廠家銘達鋁板為您分享鋁板擠壓產生氣泡、起皮的原因

1.擠壓筒、擠壓墊磨損超差，擠壓筒和擠壓墊尺寸配合不當，使用的墊片直徑差超過允許值；

2.擠壓筒和擠壓墊太臟，粘有油污、水分、石墨等；

3.潤滑油中含有水；

4.鑄錠表面鏟槽太多，過深，或鑄錠表面有氣孔、砂眼，組織疏松、有油污等；

5.更換合金時，筒內未清理干凈；

6.擠壓筒溫度和擠壓鑄錠溫度過高；

7.鑄錠溫度、尺寸超過允許負偏差；

8.鑄錠過長，填充太快，鑄錠溫度不均，引起非鼓形填充，因而筒內排氣不完全，或操作不當，未執(zhí)行排氣工序；

9.?？自O計不合理，或切殘料不當，分流孔和導流孔中的殘料被部分帶出，擠壓時空隙中的氣體進入表面。

鋁板廠家銘達鋁板為您分享如何預防鋁板氧化呢？

涂裝是鋁板制造中比較重要的工序，涂裝質量的優(yōu)劣，直接影響了鋁板的裝飾效果．造成鋁板涂裝優(yōu)劣的因素主要有四點，下面就讓我們鋁板廠家來帶大家了解一下這方面的內容吧．對這方面感興趣的朋友一定不能錯過．

１、環(huán)境

要求涂裝室內部清潔干凈，做到防塵、防蟲和一定的通風性能，保證鋁板涂裝表面質量不受污染．同時由于氣溫變化而及時更改工藝條件．

２、原材料

涂料和鋁板是涂裝過程中能影響涂裝質量的因素，由于涂料的批次之間存在色差，涂料細度不夠而涂覆率不高，涂料與溶劑配合不佳、分層等等會直接影響涂裝效果而產生缺陷＇鋁卷基材的不平整、膜厚不均勻、邊部撓曲度不佳等也直接影響產品質量和整體使用．因此，在選擇原材料時，應嚴格控制．

３、設備

涂裝線要求涂裝設備完好，涂裝設備要求運轉平穩(wěn)，不能有橫、縱向抖動，涂裝輥要求研磨細膩．涂裝機所有輥子橫向跳動，必須控制在允許范圍內，否則將嚴重影響涂層表面質量．

４、工藝

涂裝工藝對涂裝的質量關系密切，要求對涂裝輥、提漆輥、計量輥和基材相對線速比率控制在一定的范圍內．要根據(jù)不同的體系和涂裝產品的膜厚，對涂料設定一定的粘度范圍，保證涂裝順利進行，促進產品質量的提高．涂料的固化工藝，烘箱控制必須按要求控制，不得任意變動，否則將嚴重影響涂裝產品的色差和性能．

以上內容就是鋁板廠家為您介紹的關于鋁板涂裝優(yōu)劣因素的內容介紹，相信無論是對與這方面的理解還是整個鋁板的認識都有幫助