喂線機在工人們操作的工程中往往會遇到各種五花八門的難題，例如：喂絲機在給料方面要保持均勻，不要片折。若給料不均在使用的過程中就降低生產(chǎn)能力，彈簧動作頻繁，碗形軸承壓力大，功耗上升等問題。為了確保喂線機的正常運行，經(jīng)過技術(shù)人員以及新老客戶的交流，針對這些問題，總結(jié)出以下方案： 喂線機日常維護需要注意問題如下： 1.要有除鐵裝置，防止破碎腔過鐵，如果頻繁過鐵，則可能引起斷軸事故。 2.要滿負(fù)荷生產(chǎn)，否則會出現(xiàn)產(chǎn)品粒度過粗。 3.生產(chǎn)線中的破碎比，分配要合理，這樣才能大限度發(fā)揮喂絲機效率。 4.彈簧壓力不能過緊，壓力過大亦會發(fā)生斷軸事故，壓力過小彈簧會頻繁跳動，并且產(chǎn)品力度變小，影響喂絲機正常工作。 5.潤滑油溫度不能太高或太低，否則會影響機器運行。 6.潤滑油要經(jīng)常更換，不能太臟，太臟了會加速齒輪及碗形瓦、軸套等磨損，甚至使軸套卡死。 7.傳動皮帶安裝不能太緊，否則會引起傳動軸轉(zhuǎn)動不靈活或斷裂;也不能太松，否則會引起喂絲機悶車。 8.給料不能太濕太粘，細(xì)粒不能太多，也不能太大，否則會引起悶車。 9.喂絲機排料口積礦亦會引起悶車。 　　總之喂線機在實際操作過程中，遇到問題，一定要針對情況采取不同的措施進行解決。 準(zhǔn)確性：對于喂線機設(shè)備控制系統(tǒng)來說，就是控制精度問題，即喂出好的產(chǎn)品的合金收得率必須符合要求，當(dāng)然這首先取決于喂線設(shè)備的選型是否符合被喂線產(chǎn)品的要求和所確定的工藝條件的正確性，但控制系統(tǒng)的準(zhǔn)確性也滿足烘干要求的必要條件。 反應(yīng)速度快：對于喂線機設(shè)備控制系統(tǒng)來說，就是需要有較小的時間常數(shù)，對干擾作用以快的速度恢復(fù)穩(wěn)定，在喂線過程中，表現(xiàn)在把任何喂線條件的波動對鋼水質(zhì)量的影響減小到小。 喂線可靠性：對于喂線機系統(tǒng)，即使喂絲設(shè)備的特性發(fā)生某些變化（如長時間連續(xù)運轉(zhuǎn)造成喂線機機的性能）或某些部件發(fā)生故障，也不允許控制系統(tǒng)超差甚至失效。

喂線機喂絲是球墨鑄造用的一種新設(shè)備，借助這種設(shè)備把包芯線連續(xù)不斷的射入到鐵水包底部，合金包芯線與鐵液接觸，發(fā)生球化處理過程，并達(dá)到脫硫、球化、孕育、成分調(diào)整的目的。那么在購買喂線機時該怎么選是門很精深的學(xué)問，我們該怎么去選擇喂線機呢? 在購買喂線系統(tǒng)之前，應(yīng)對被喂線件做如下應(yīng)用分析：明確被洗件的材料構(gòu)成、結(jié)構(gòu)和數(shù)量，分析并明確要清除的污物，這些都是決定所要使用什么樣的喂線方法，判斷應(yīng)用水性喂線液還是用溶劑的先決條件。

喂線機應(yīng)當(dāng)為機電一體化機器設(shè)備，內(nèi)置控制系統(tǒng)，無論另外喂幾類絲都應(yīng)當(dāng)能夠 獨立操縱即另外喂入一種或多種多樣銅芯電纜的速率及總數(shù)。并應(yīng)預(yù)埋有喂線機與應(yīng)用廠家生產(chǎn)管理方法的電子計算機插口。購置喂線機時不應(yīng)該只關(guān)注喂絲速率，更應(yīng)當(dāng)留意喂絲的精度，越發(fā)構(gòu)造簡易精度高的喂線機器設(shè)備越好用。 每臺喂線機的供應(yīng)范疇?wèi)?yīng)當(dāng)包含:服務(wù)器1臺（機械零部件及傳動系統(tǒng)及其氣動式一部分等），含PLC變頻式控制系統(tǒng)及其記數(shù)系統(tǒng)軟件的電器柜1臺，放絲架2臺及其喂線軟管2根。一般喂線機選用的通信協(xié)議是依據(jù)應(yīng)用顧客的規(guī)定定制，如必須還能夠設(shè)計方案型電線接頭出示喂絲PLC系統(tǒng)應(yīng)用。

喂絲機技術(shù)的優(yōu)點:

   使用喂絲機技術(shù)不僅節(jié)省合金，降低成本，而且吸收機率高，脫氧效果好，提高鋼水流動性，減少廢鋼。總之，鋼質(zhì)的到了改善，企業(yè)的效益得到了顯著的提高。并能在一定程度上改善鋼得機械性能。

喂絲機技術(shù)的使用效果:　

    1、用鋼包喂線工藝技術(shù)可改善鋼水質(zhì)量，增強鋼水質(zhì)量，增強鋼水可澆性，可杜絕鑄坯皮下氣泡廢的生產(chǎn)同時硫（Ｓ）含量比不喂線鋼水降低0.0025-0.0043%。

    2、用鋼包喂線工藝技術(shù)可提高合金的回收率，在不同程度上不但鈣的回收率提高，而且硅的回收率可提高1.0-1.5%，減少合金用量。

    3、用鋼包喂線工藝技術(shù)比傳統(tǒng)的用合金塊工藝可節(jié)約合金用量15-20kg爐。用合金包芯線可降低成本10-20元／噸