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密封失效原因分析：

密封的金屬零件，如彈簧、固定螺釘，傳動(dòng)件及金屬套都可能成為密封失效的根源。受交變應(yīng)力作用的彈簧受腐蝕是它的首要問(wèn)題，因?yàn)榻饘僭趹?yīng)力作用下會(huì)迅速腐蝕，不繡簧易受氯化物的應(yīng)力腐蝕，且世界上存在許多的氯化物，而推薦使用耐蝕性較高的哈斯特合金鋼的彈簧。有壓雙重機(jī)械密封,無(wú)壓機(jī)械密封是針對(duì)泵送介質(zhì)可以允許有少量泄漏然后將其排至火炬燒掉，對(duì)于部分不能通過(guò)排至火炬燒掉的介質(zhì)。另外，裝配不當(dāng)造成彈簧疲勞是失效的又一原因

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端面膜的反壓力也會(huì)產(chǎn)生非常大的變化，從而造成了端面不能夠穩(wěn)定的貼合在一起。所以，確保化工機(jī)械密封的核心就是要保證端面膜穩(wěn)定膜，換句話說(shuō)，要保證端面膜沒(méi)有相變的發(fā)生，或者即使存在相變，但是端面膜的貼合不能收到破壞?；诖?，進(jìn)行化工機(jī)械密封設(shè)計(jì)時(shí)，需要緊密聯(lián)系實(shí)際，盡可能選擇壽命長(zhǎng)的摩擦副材料或者精密封圈材料。淡黃色————溫度為700～800℉（約370～432℃）棕色————溫度為900～1000℉（約486～540℃）蘭色————溫度為1100℉（約590℃）黑色————溫度為1200℉（約648℃）。

機(jī)械密封主要的部件是由硬性材料做成的動(dòng)環(huán)(如SiC)和軟質(zhì)材料做成的靜環(huán)(一般是石墨)，工作時(shí)由于它們之間有相對(duì)運(yùn)動(dòng)，避免不了會(huì)產(chǎn)生摩擦熱，為解決這一問(wèn)題，經(jīng)常用泵送介質(zhì)或者其他液體對(duì)密封面進(jìn)行及時(shí)冷卻。根據(jù)離心泵輸送介質(zhì)的特性，

動(dòng)、靜環(huán)之間的緩沖補(bǔ)償一般是由彈簧的彈力提供，所以初始值的設(shè)定將決定其壽命的長(zhǎng)短。工藝條件不穩(wěn)定和安裝不良造成的震動(dòng)、離心泵抽空氣化、瞬間斷流都會(huì)導(dǎo)致機(jī)械密封動(dòng)、靜環(huán)之間的液膜破壞，使機(jī)械密封在無(wú)潤(rùn)滑條件下干態(tài)運(yùn)行，密封環(huán)溫度迅速上升，有的直接燒毀，有的則因?yàn)楸没謴?fù)正常工作狀態(tài)時(shí)被急劇冷卻，形成熱沖擊而破裂。裝配機(jī)械密封動(dòng)環(huán)O形圈時(shí)，為了便于裝配，防止O形圈斜卷需在軸或軸套上涂抹少量潤(rùn)滑劑，并且要嚴(yán)格控制工藝操作和工藝指標(biāo)，在流量調(diào)節(jié)和開(kāi)停車(chē)時(shí)，避免發(fā)生振動(dòng)、泵抽空以及沖洗流體斷流等現(xiàn)象。