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密封失效原因分析：

密封面本身也會(huì)提供密封失效的跡象，如振動(dòng)時(shí)，在傳動(dòng)零件上就會(huì)有磨損的痕跡，如痕跡不明顯，則一般是裝配不當(dāng)造成的。

對(duì)于質(zhì)量較差的石墨環(huán)（動(dòng)環(huán)）來(lái)講，其內(nèi)部氣孔較多，這是因?yàn)樵谥圃爝^(guò)程中，聚集在石墨內(nèi)部的氣體膨脹將碳微粒吹出的所致，因此這種低質(zhì)的石墨環(huán)在密封啟用中，其碳微粒很容易脫落，而使密封面在密封停用時(shí)粘住。

密封面內(nèi)圓柱面上的傷痕很可能是外面的雜物進(jìn)入密封面或安裝不當(dāng)成的。密封面上的環(huán)形溝槽，多數(shù)是固體微粒沉積于密封面而引

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機(jī)械密封溫度很高而密封端又沒(méi)有泄漏任何介質(zhì)。機(jī)封溫度很高而密封端又沒(méi)有介質(zhì)泄漏有兩個(gè)可能:一是冷卻水冷卻效果不好，沖洗介質(zhì)沒(méi)有得到很好的冷卻;二是冷卻器內(nèi)盤管損壞，由于密封介質(zhì)壓力大于冷卻水的壓力導(dǎo)致密封液全部流到冷卻水管中。

在離心泵運(yùn)行過(guò)程中要確保機(jī)械密封裝配時(shí)適宜的彈簧壓縮量，以延長(zhǎng)機(jī)械密封的使用壽命。解決化工機(jī)械密封泄漏的措施,實(shí)際上，化工機(jī)械密封的主要原因是由于機(jī)械密封端面有端面膜的存在，密封效果是由于端面膜的形態(tài)所決定的。裝配機(jī)械密封動(dòng)環(huán)O形圈時(shí)，為了便于裝配，防止O形圈斜卷需在軸或軸套上涂抹少量潤(rùn)滑劑，并且要嚴(yán)格控制工藝操作和工藝指標(biāo)，在流量調(diào)節(jié)和開停車時(shí)，避免發(fā)生振動(dòng)、泵抽空以及沖洗流體斷流等現(xiàn)象。